[发明专利]凸版印刷装置，使用其的印刷物和有机电致发光元件制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凸版印刷装置，其使用凸版印刷法、树脂凸版，能够将微细的图案在被印刷体上以面内均匀且高位置精度地形成，而且连续稳定地形成。另外，涉及一种印刷物的制造方法，其适合形成如液晶显示器（LCD）用滤色器中的图案，有机电致发光（EL）元件的发光层、电荷输送层，有机薄膜晶体管（TFT）基板中的电极图案，电磁波防护罩中的屏蔽图案等的高精细图案。

背景技术

以往，作为用湿法工艺将微细的图案在被印刷体上以面内均匀且高位置精度地形成，而且连续稳定地形成的方法，主要使用光刻法。但是，该光刻法工艺复杂，图案形成所需的制造设备等价格高，另外材料的浪费多，所以存在制造成本变高这样的问题。

另外，作为除光刻法以外的图案形成方法，实际上对胶版印刷、凸版印刷等印刷法或喷墨法也已尝试用于有机EL元件的发光层的形成等的薄膜图案的形成中（现有文献1、2）。尤其对于凸版印刷法，认为从薄膜上的图案形成精度方面考虑有利。

参照图13，说明以往的凸版印刷装置的一个例子。

在图2的凸版印刷装置中，由具有与印刷图案对应的凸形的图案的凸版704、介由版底缓冲垫703安装凸版704的旋转式印版滚筒705、用于向凸版704的版面供给油墨的网纹辊701、向网纹辊701供给油墨的油墨室708、将网纹辊上的多余油墨刮去的刮墨刀702以及载置被印刷基板707的基板平台706所构成。通过使印版滚筒旋转，将凸版上的油墨转印至被印刷基板上，从而完成印刷。

在上述这样的以往的凸版印刷装置中，如图14所示，从油墨室708向网纹辊701供给油墨后，为了使从网纹辊向凸版供给的油墨成为一定程度均匀，用刮墨刀将网纹辊表面701A的多余的油墨刮去。由此，调整网纹辊所保持的油墨量。

但是，出于精度、耐久性方面的考虑，网纹辊、刮墨刀的材质多为金属，而二者在印刷工序中经常接触，所以慢慢地刀片或网纹辊的表面被削而产生异物。如果是向纸转印的印刷物则没有太大问题，但在半导体、滤色器等电子部件中，将会因被削的异物而导致产品不良，异物为金属时，通电则会发生短路等不良。

另外，向凸版表面的油墨供给量除了被版面的润湿性、凸版的图案形状、油墨粘度所影响之外，还很大程度地被网纹辊的网线数和网孔容积（槽的容积）所影响。另外，由于向凸版表面的油墨供给量的增减，对成为最终产品的被印刷基板的印刷转印膜厚也会增减。

另一方面，作为不使用网纹辊和刮墨刀的凸版印刷法，也尝试有在实底辊上形成油墨涂膜，将其供给到凸版的印刷装置（专利文献3）。然而，为实底辊的情况下，无法像上述网纹那样控制膜厚，所以难以控制转印到被印刷基板的油墨膜厚，难以进行要求高膜厚精度和均匀性的电子部件的制造。尤其是如图15所示，使油墨从实底辊710向凸版704转移时，油墨涂膜711侵入凸版的凹部，印刷图案将被破坏，所以难以进行高精细的印刷。

而且，为了不使网纹辊上的油墨干燥，也有将油墨积存在油墨室中，以浸渍网纹辊的一部分的方式进行旋转，从而获得涂布油墨和防止干燥的作用的方式，但在该方式中，存在如下问题：油墨与大气的接触面积大，容易引起油墨的氧化，而且还因干燥而产生干燥异物。

在油墨室内积存的油墨不仅在涂装时，即使在装置停止时也会慢慢地大气劣化，所以为了维持产品的品质，需要对该油墨进行定期更换，由此产生大量的消耗。而电子材料的油墨与印刷油墨不同，其价格高，所以提高运转费。

并且，在以往的方式中进行如下的一系列连续动作，即通过使网纹辊旋转，使其通过油墨室，涂装油墨，用刮墨刀刮去油墨，向凸版转印等的动作，所以油墨必须具有能够同时进行涂装和转印的特性，因而存在选择油墨困难的问题。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2001-93668号公报

专利文献2：日本特开2001-155858号公报

专利文献3：日本特开2008-296547号公报

发明内容

鉴于如上所述的以往的凸版印刷装置的问题，本发明的目的在于提供一种能够减少由印刷装置引起的异物向印刷图案的混入的，而且能够将微细的图案在被印刷体上以面内均匀且高位置精度地形成的凸版印刷装置及印刷物的制造方法。

为了解决上述课题而进行的技术方案1所述的发明为一种凸版印刷装置，其特征在于，具备旋转式印版滚筒、配置在印版滚筒上的凸版、表面实施有凹凸加工且向凸版供给油墨的网纹辊以及在网纹辊表面涂布油墨而形成油墨涂膜的涂装装置。