[发明专利]转印装饰品的制造方法、转印装饰装置以及转印装饰品

说明书

技术领域

本发明涉及对被装饰体的一个面施行了由转印所进行的装饰的转印装饰品的制造方法、转印装饰装置以及转印装饰品。

背景技术

对金属、树脂等成形品的表面实施了装饰的产品在汽车、家庭用电气化产品、移动电话、个人计算机等所有的领域中使用。对成形品的表面实施的装饰，例如，通过使具有转印层的转印片与成形品的表面接触来转印转印层的图案而进行。然而，在被转印的成形品的表面形状为立体形状的情况下，为了使转印片沿着成形品的表面接触，例如还存在使用专利文献1所示的压空成形装置的情况。

专利文献1：日本特开2002-79573号公报

在对作为被装饰体的金属体进行转印装饰的情况下，若相对于金属体按压转印片的压力没有大到某种程度，则转印层无法与金属体的表面紧贴。另外，在被装饰体的表面为拉伸较深的形状等的立体形状的情况下，即使使用了压空成形装置，也很难以使转印片与被装饰体的表面均匀地紧贴的方式均匀地付与足够的压力，为了付与所需的压力设备本身也会成为大规模的装置。另外，已有对复合品进行装饰的技术（日本专利申请2009-272836，参照图7），该复合品具有金属部与成形树脂部连续的表面。通过该技术制造的产品由以下部分构成：具有开口的金属部；以填充该开口的方式与金属部的背面侧一体化的成形树脂部；以及与金属部的表面、开口部分的成形树脂部的表面连续而形成的转印层。在该制造方法中，在金属注射成形模具内将转印片与金属部配置于规定的位置，并将熔融树脂注射至型腔，由此，同时进行成形树脂部的注射成形与由转印层所进行的表面装饰。根据产品形状、成形条件，在该制造方法中，由于熔融树脂的流动与热量，而使开口部分的转印片向熔融树脂的流动方向延伸，从而抑制金属部的转印片移动，因此转印片往往在位于熔融树脂的流动的前端的成形树脂部与金属部的边界附近产生皱褶。

发明内容

本发明的目的在于获得对被装饰体的表面简易并且可靠地实施由转印层所进行的装饰的转印装饰品的制造方法、转印装饰装置以及转印装饰品。另外，本发明的目的在于提供防止装饰时的转印片的皱褶，利用转印层对复合品的表面进行简易并且可靠地装饰的、转印装饰品的制造方法以及转印装饰装置及转印装饰品。

本发明所涉及的转印装饰品的制造方法的第一特征方案在于具备以下工序：将被装饰体配置于第一模的工序；将具有转印层的转印片配置于与上述被装饰体的表面对置的位置的工序；对上述第一模与第二模进行合模，在上述第二模与上述转印片之间形成型腔的工序；以及将介质注入上述型腔从而通过该介质将上述转印片按压于上述被装饰体，并且通过该介质对上述转印片进行加热从而使上述转印层转印至上述被装饰体的工序。

这样，在将转印片配置于与被装饰体的表面对置的位置后，将介质注入形成在第二模与转印片之间的型腔，从而通过介质将转印片按压于被装饰体，因此即使被装饰体的表面为拉伸较深的形状等的立体形状，也很难在转印片与被装饰体之间产生空气积存，从而提高转印片与被装饰体的紧密性，将转印层可靠地转印至被装饰体。

另外，作为将转印片朝向被装饰体按压的介质，例如使用熔融树脂，从而相对于转印片施加压力与热量。该结果，能够通过介质的热量使转印片软化并且按压于被装饰体，从而能够容易将转印层转印至被装饰体。并且，不使用大规模的制造装置，利用简易的注射金属模就能够制造转印装饰品。

本发明所涉及的转印装饰品的制造方法的第二特征方案在于上述介质为热塑性树脂。

被注入形成于第二模与转印片之间的型腔的介质是仅为了将转印片按压于被装饰体的表面而使用的介质，且丝毫不包含于最终所制造的转印装饰品。因此，使用完毕的介质被直接废弃的可能性增高，例如在介质为熔融树脂的情况下还会对环境带来负面影响。但是，若介质为热塑性树脂，则在将转印片按压于被装饰体的表面时，即使在高温的状态下被注射，然后降至低温而固化通过再次加热使其软化。因此，为了将转印片按压于被装饰体的表面而使用的热塑性树脂能够不废弃而再次利用。

本发明所涉及的转印装饰品的制造方法的第三特征方案在于具备：在合模前，以使上述转印片与上述被装饰体抵接的方式进行减压吸引的工序。

根据本特征方案，由于在将转印片按压于被装饰体的表面的介质的注入前，转印片成为与被装饰体抵接的状态，因此在介质将转印片按压于被装饰体的表面时，很难产生转印片相对于被装饰体的表面的抵接偏差。因此，提高转印片与被装饰体的紧密性，从而将转印层可靠地转印至被装饰体。

本发明所涉及的转印装饰品的制造方法的第四特征方案在于具备：沿着上述第一模与上述第二模的合模方向夹持上述转印片的工序。