[发明专利]负极集电体用金属箔

说明书

技术领域

本发明涉及一种新负极集电体用金属箔。更具体而言，涉及作为锂离子电池、锂离子电容器、电偶层电容器等的集电体所使用的负极集电体用贯通箔。

背景技术

例如，作为锂离子电池、锂离子电容器、电偶层电容器等之正极集电体，使用铝、不锈钢等；作为负极集电体使用不锈钢、铜、镍等。

可是，在为了提升锂离子电池、锂离子电容器、电偶层电容器等的能源密度上需要更高的电压。为了提升能源密度，优选利用预掺杂(predope)技术来降低负极电位。于是，为了有效率进行预掺杂，必须在集电体上设置贯通孔。即，通过经由集电体之贯通孔而锂离子进行可逆移动能够使负极活性材料受载锂离子。

作为具有贯通孔之集电体的制作方法，已知有例如打孔加工、筛状加工、膨胀加工、网加工等，通过这些方法所形成的贯通孔大小一般为0.1至0.3mm左右(专利文献1)。可是，设置贯通孔就会使集电体的强度下降，如所述之较大的孔径就会使强度下降的问题更加严重。

相对于此，提案有使用具有较细微贯通孔之集电体的电极。例如，已知有一种锂离子电容器，其具备由能够将锂离子及/或阴离子以可逆方式受载之物质所构成的正极与由能够将锂离子以可逆方式受载之物质所构成的负极，并且具备锂盐之非质子性有机溶媒电解质溶液作为电解液；该锂离子电容器中，(1)通过负极及/或正极与锂离子供给源的电化学接触而使锂离子掺杂至负极及/或正极；(2)在正极与负极短路后的正极电位为2.0V以下；(3)所述正极及/或负极具有：具有贯通表背面的多数孔、且这些贯通孔之内切圆的平均直径为100μm以下之金属箔所构成的集电体(专利文献2)。

此外，作为如上述锂离子电容器所使用的正极集电体，已知有：厚度为20至45μm以及表观密度(apparent density)为2.00至2.54g/cm³、且透气度20至120s的贯通表背面之多数贯通孔的铝蚀刻箔所构成之集电体；和所述贯通孔的80％以上是孔径为1至30μm之集电体(专利文献3)。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-103314

专利文献2：国际公开WO2008/078777

专利文献3：日本特开2009-62595

发明内容

发明要解决的课题

然而，在使用现有的负极集电体的电极，作为电极的电阻(内部电阻)较高，对作为电池等之充放电特性带来坏影响之虞存在。作为电极之电阻值变高的原因，是集电体之贯通孔的分布状态、集电体与活性材料之密接性等，因此必须要改善这些特性。

因此，本发明主要的目的在于，提供一种可实现较低电阻值的负极集电体用的金属箔。

用于课题解决之手段

本发明者鉴于现有技术之问题点锐力研究之结果，发现通过将贯通孔的分布控制在特定范围就能够达成上述目的，于是得以完成本发明。

即，本发明涉及下述负极集电体用金属箔。

1、一种负极集电体用金属箔，其中，具有多个从箔表面贯通至背面的贯通孔，且具有使该贯通孔的密度为1000个/cm²以上的区域。

2、根据所述第1项的负极集电体用金属箔，其中，贯通孔的平均内径为100μm以下。

3、根据所述第1或2项的负极集电体用金属箔，其中，开口率为30％以下。

4、根据所述第1至3项中任一项的负极集电体用金属箔，其中，

2.0＞[箔厚(μm)/开口率(％)]＞0.25。

5、根据所述第1至4项中任一项的负极集电体用金属箔，还包含贯通孔密度小于1000个/cm²的区域。

6、根据所述第1至5项中任一项的负极集电体用金属箔，其中，贯通孔密度为1000个/cm²以上之区域的面积为100mm²以上。

发明效果

依据本发明，通过将贯通孔的分布控制在特定范围，在将其使用于电极用的场合下，可实现较现有制品更低的电阻值。