[发明专利]传送设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种传送设备，其用于制造诸如一次性尿布等吸收性物品。

背景技术

传统地，在用于诸如一次性尿布等吸收性物品的生产线中进行如下的处理（例如见图2）。

首先，在预定接收位置Qin接收连续地输送的连续片状构件10a。在输送所接收的连续片状构件10a的同时，从连续片状构件10a切割并且生成预定长度的切割工件10。

接下来，生成的切割工件10被转动90度，以使切割工件10的长度方向的取向从生产线的流向（下文中，也称为MD方向）改变至生产线的与所述流向正交的宽度方向（下文中，也称为CD方向）。

最后，切割工件10被输送至交接位置Qout并且在交接位置Qout通过贴附等被交接至其他工件20a、24a。

作为该处理的示例，包括90度鼓转动设备31（例如见图3）。具体地，该设备31具有转鼓本体42，其被驱动而绕沿CD方向（图3中的与纸面正交的方向）的转动轴线C41转动。上述接收位置Qin和交接位置Qout被设置在沿着转动方向Dc的两个位置。通过吸引而保持从上游处理输送来的连续片状构件10a用的多个保持板51、51...沿着转动方向Dc以预定角间隔设置在转鼓本体42的外周面。以吸引保持用的保持面53处于面向转鼓本体42的旋转半径方向Dr外侧的状态的方式，通过转鼓本体42来支撑每个保持板51。此外，切割辊61a以与转鼓本体42的外周面相对的方式定位在转动方向Dc上的预定位置。切割辊61a与接收件61c协作，以夹持并且切割连续片状构件10a。每个接收件61c在转鼓本体42上设置于沿转动方向Dc相邻的两个保持板51、51之间的每个部分。当通过驱动转鼓本体42转动而使接收件61c经过切割辊61a的位置时，从连续片状构件10a切割并且生成切割工件10，所生成的切割工件10被保持板51吸引保持。在这些保持板51到达交接位置Qout之前，这些保持板51绕沿旋转半径方向Dr的回转轴线C51转动90度，并且之后切割工件10在不改变取向的情况下在交接位置Qout被交接至其他工件20a、24a（专利文献1和2）。

[引用列表]

[专利文献]

[专利文献1]

日本特开2003-503109号公报

[专利文献2]

日本特开2006-230438号公报

发明内容

[本发明要解决的技术问题]

图14是关于上述90度鼓转动设备的专利文献1中公开的转鼓本体142的外周面的示意图。专利文献1公开了具有圆形轮廓形状的保持面153作为保持板151的示例。然而，利用此构造，由于在保持板151的90度转动等过程中，圆形形状引起切割工件10的诸如四个角部等端部10e的卷曲、弯曲等，所以保持性能在端部10e处劣化。

此外，当利用未示出的切割辊从连续片状构件10a切割并且生成切割工件10时，与上述情况类似，由于保持面153的圆形形状，在接收件161c和保持面153之间的部分142b处，换言之，在接收件161c附近的部分142b（图14中阴影所示的部分142b）处生成不能保持连续片状构件10a的宽区域。结果，在切割位置附近的部分处不能通过吸引确定地保持（即，不能保持）连续片状构件10，因而担心会干扰切割性能。

然而，专利文献2公开了具有轮廓形状为近似矩形的保持面253的保持板251（见图15A中的转鼓本体242的外周面的示意图）。利用此构造，基于该近似矩形的形状，使保持板251的四个角部定位成在接收件261c附近略突出。因此，可以减小接收件261c附近的不能吸引保持连续片状构件10a的区域，结果保证高的切割性能。此外，基于相同的近似矩形的形状，切割工件10的角部等的端部10e会展示良好的保持性能，因而在90度转动过程中难以发生卷曲、弯曲等。

然而，由于保持板251的角部沿四个方向突出，因此担心保持板251在90度转动过程中会干涉接收件261c。为了解决该问题，如图15B的示意性侧视图所示，该设备使接收件261c沿转鼓本体142的旋转半径方向Dr向内缩回。然而在该情况下，需要用于缩回接收件261c的单独的驱动机构而使得设备的构造复杂化。

鉴于诸如上述问题等传统问题而完成本发明，本发明的目的在于改善当从连续片状构件切割并且生成切割工件时的切割性能，以及改善通过切割生成的切割工件的端部的保持性能，同时避免设备的构造变得复杂。

[用于解决问题的方案]