[发明专利]用于装饰喷口的塑料结构

说明书

技术领域

一般而言，本发明涉及一种制造龙头和喷口的方法及根据该方法生产的龙头/喷口。更具体地说，本发明涉及一种产品及制造过程，用于通过多层模制制造结构上为非金属可镀敷等级（platable-grade）的龙头和喷口。

背景技术

包括龙头和龙头喷口在内的卫生器具必须满足一定的强度要求，以便符合建筑规范且在消费者每天使用的苛刻条件下经久耐用。传统的龙头和龙头喷口由金属或合金铸型而成并需要对铸造本体进行进一步的打磨和抛光，这将耗费过多的时间、财力和人力。此外，打磨和抛光时残留的金属粉末需要一些清洁步骤并产生废料，这将引起环境问题。然而，金属喷口很流行，因为它们通常满足最小强度要求且可被成型并抛光或镀敷，以生产出大多数消费者期望的具有表面光滑、明亮的外观的产品。

制造塑料龙头喷口费用便宜得多，但是过去存在强度和耐用性有限以及美学方面的争议。尤其众人皆知的是，塑料龙头和喷口很难装饰性成型或金属镀敷从而生产满足市场需求的装备和成品。因此，限制了对制造塑料龙头和喷口作出的相当广泛的努力，这样的产品一般在市场上买不到。

极为有利的是，提供一种经济地制造非金属龙头喷口的方法，该龙头喷口结构合理、通过金属镀敷可装饰地成型和具有光亮（finished）。

附图说明

通过下面结合附图对本发明的优选实施例和某些实施例进行的详细描述，本发明的目的、特征和优点将更加清晰，在所有附图中，相似的附图标记表示相似的物件。附图中：

图1为根据本发明完整地制造出的喷口10的透视图；

图2为用于制造图1所示喷口10的方法步骤流程图；

图3为根据本发明的喷口组件的分解透视图；

图4为根据本发明的喷口的截面图。

具体实施方式

为了发展和理解本发明的原理，现将论述附图所示的示例性实施例并对其说明如下。所公开的实施例并非穷举，也并非将本发明限制于以下详细描述中所公开的准确形式。确切地说，所选定和被描述的实施例使得所属领域技术人员可以使用其的教导。可以理解，本发明的范围不受它们的限制。本发明包括图示装置、操作方法中的任何变换和改型以及所属领域技术人员通常能想到的与本发明原理相关的其他应用。

本发明涉及一种采用混合结构（composite construction）的龙头喷口及其制造方法，这种混合结构的优点是具有某些种类的非金属材料的固有强度同时可回避它们的局限性。

参见图1，根据本发明的一个实施例的龙头喷口10大体从上承（deck）安装基底12沿鹅颈管本体14延伸到出口16。基底12的外部、本体14和出口16被形成于包覆模制（overmold）层11内，该包覆模制层优选被镀敷以提供装饰性的金属表面饰面（finish），例如，镀镍、镀铬、镀黄铜或镀青铜。包括喷口骨架（armature）5的内部结构构架（此处不可见但在下面描述）提供结构强度。

图2为制造图1所示喷口10的方法步骤流程图，图3为根据本发明的喷口骨架5的分解透视组装图。

结合参考图2和3，制造过程的第一步骤100是通过注塑结构塑料生产喷口骨架5的一些零件，所述结构塑料优选为改性的聚苯醚（PPO），其包括PPO聚苯醚树脂和聚苯乙烯（PS）的混合物，其通常在商号销售。如图3所示，骨架5由至少两个单独模制的子部件1和2构成。子部件1和2可由相同的结构塑料材料或不同的材料制成且可包含埋入的金属插入件14，用于在需要的地方增加强度或作为连接或结合附加元件的器件。包括聚甲醛聚醚醚酮（PEEK）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺聚碳酸酯和热塑性聚氨酯的其他结构塑料也可用在骨架5子部件1、2的结构中，所有这些材料都适合与饮用水接触。如图所示，子部件2可包括骨架5的块件，子部件1包括沿鹅颈本体14延伸的镶板部分。不同于一个子部件的骨架5的结构允许用于被组装的骨架5的形状和喷口10的最终形状的范围大得多。通过该方法，按照此处描述的混合塑料层的方式还可用传统的金属铸件获得可成型为任何形状的喷口。

在第二步骤200中，子部件1和2彼此接合在配合界面3处，参见图2。子部件1和2可用如业界公知的并适用于用来构造它们的一种材料或多种材料的黏合剂或密封胶或通过超声波焊接或溶剂熔接工序联结。接合时，喷口骨架5提供最终期望的带有有限的表面细部结构的喷口的基本形状。