[发明专利]压粉磁芯及其制造方法有效
| 申请号: | 201180015905.0 | 申请日: | 2011-03-25 |
| 公开(公告)号: | CN102822913B | 公开(公告)日: | 2017-06-09 |
| 发明(设计)人: | 稻垣孝;石原千生 | 申请(专利权)人: | 日立粉末冶金株式会社 |
| 主分类号: | H01F1/24 | 分类号: | H01F1/24;B22F1/00;B22F1/02;B22F3/00;H01F1/33;H01F27/24;H01F27/255;H01F41/02 |
| 代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司11243 | 代理人: | 钟晶,於毓桢 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 压粉磁芯 及其 制造 方法 | ||
1.一种压粉磁芯,其是具有混合粉末的压粉体的压粉磁芯,所述混合粉末包含:表面具有电绝缘被膜的铁基软磁性粉末和耐热温度为700℃以上、具有比空气的相对导磁率低的相对导磁率的低导磁率物质的粉末,所述混合粉末中的所述低导磁率物质的粉末的量为0.05~1.5体积%,以充满或不完全填充所述压粉体中的软磁性粉末间的空隙的方式存在有所述低导磁率物质,所述低导磁率物质为Al2O3、TiO2、MgO、SiC、AlN、滑石、高岭石、云母及顽辉石中的至少一种,所述低导磁率物质的粉末的平均粒径超过1μm且10μm以下,所述压粉体的密度为6.7Mg/m3以上。
2.根据权利要求1所述的压粉磁芯,在频率为10kHz、励磁磁通量密度为0.1T下的铁损耗为150kW/m3以下。
3.根据权利要求1或2所述的压粉磁芯,所述压粉磁芯的导磁率为60~140。
4.根据权利要求1或2所述的压粉磁芯,所述铁基软磁性粉末的占空系数为85~95体积%,气孔率为3.5~14.95体积%,所述低导磁率物质为氧化物、碳化物、氮化物及硅酸盐矿物中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的压粉磁芯,所述低导磁率物质的粉末的最大粒径为20μm以下。
6.一种压粉磁芯,其是具有混合粉末的压粉体的压粉磁芯,所述混合粉末包含:表面具有电绝缘被膜的铁基软磁性粉末和耐热温度为700℃以上、具有比空气的相对导磁率低的相对导磁率的低导磁率物质的粉末,所述混合粉末中的所述低导磁率物质的粉末的量为0.05~1.5体积%,以充满或不完全填充所述压粉体中的软磁性粉末间的空隙的方式存在有所述低导磁率物质,所述低导磁率物质为Al2O3、TiO2、MgO、SiC、AlN、滑石、高岭石、云母及顽辉石中的至少一种,所述低导磁率物质的粉末的平均粒径超过1μm且10μm以下,所述压粉体具有在倍率为1000倍下进行观察时的所述低导磁率物质的面积率为1.5~30%的剖面或表面。
7.一种压粉磁芯,其是具有混合粉末的压粉体的压粉磁芯,所述混合粉末包含:表面具有电绝缘被膜的铁基软磁性粉末和耐热温度为700℃以上、具有比空气的相对导磁率低的相对导磁率的低导磁率物质的粉末,所述混合粉末中的所述低导磁率物质的粉末的量为0.05~1.5体积%,以充满或不完全填充所述压粉体中的软磁性粉末间的空隙的方式存在有所述低导磁率物质,所述低导磁率物质为Al2O3、TiO2、MgO、SiC、AlN、滑石、高岭石、云母及顽辉石中的至少一种,所述低导磁率物质的粉末的平均粒径超过1μm且10μm以下,在使励磁磁场从0向10000A/m进行变化时的压粉磁芯的最大微分导磁率为μmax,在10000A/m的微分导磁率为μ10000A/m时,μ10000A/m相对于μmax的比率为0.15以上。
8.根据权利要求1、2、6和7中的任一项所述的压粉磁芯,其作为车载用电抗器的铁芯使用。
9.一种压粉磁芯的制造方法,准备耐热温度为700℃以上、平均粒径超过1μm且10μm以下、且选自Al2O3、TiO2、MgO、SiC、AlN、滑石、高岭石、云母及顽辉石中的至少一种的具有比空气的导磁率低的导磁率的低导磁率物质的粉末,将表面具有电绝缘被膜的铁基软磁性粉末与所述低导磁率物质的粉末0.05~1.5体积%混合,将所述混合粉末压缩成形而得到以充满或不完全填充所述软磁性粉末间的空隙的方式存在有所述低导磁率物质的密度为6.7Mg/m3以上的压粉体,将所述压粉体在500℃以上进行热处理。
10.根据权利要求9所述的压粉磁芯的制造方法,使用所得的压粉磁芯的导磁率为60~140的低导磁率物质的粉末。
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