[发明专利]液晶密封剂、使用其的液晶显示面板的制造方法及液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶密封剂、使用其的液晶显示面板的制造方法及液晶显示面板。

背景技术

近年来，作为以移动电话、个人计算机为代表的各种电子设备的图像显示面板，广泛使用液晶显示面板。液晶显示面板是具有以下构造的图像显示面板：在表面设有电极的2片透明基板之间夹入液晶材料（以下简称为“液晶”），并通过液晶密封剂将其周围密封。

对于上述液晶密封剂而言，虽然其使用量极少，但由于与液晶直接接触，因此对液晶显示面板的可靠性造成大的影响。因此，为了实现液晶显示面板的高画质化，当前对液晶密封剂要求高度且多样的特性。

一直以来，液晶显示面板主要是通过液晶注入法来制造。液晶注入法通常是通过以下工序来制造液晶显示面板的方法：（1）在1片透明基板上涂布液晶密封剂而形成框；（2）通过对该基板进行预固化处理而使液晶密封剂干燥后，贴合另一方的基板；（3）将该2片基板加热压接而使基板彼此粘接，从而在基板之间形成液晶密封剂的框（盒）；（4）在空的盒内注入适量的液晶后，密封液晶的注入口。

另一方面，最近，作为可期望生产率提升的液晶显示面板的制造方法，正在研究液晶滴下法。液晶滴下法是如下的方法：（1）在透明的基板上涂布液晶密封剂而形成用于填充液晶的框；（2）在上述框内滴下微小的液晶；（3）在液晶密封剂未固化的状态下将2片基板在高真空下重合后；（4）使液晶密封剂固化而制造面板。通常，液晶滴下法中使用光及热固化性的液晶密封剂，在上述（3）工序中，进行对液晶密封剂照射紫外线等光的临时固化后，进行利用加热的后固化。

作为液晶滴下法用的液晶密封剂，例如提出了使用液状环氧树脂（专利文献1）。但是，该环氧树脂于常温下也具有在液晶中的溶解性，成为使液晶显示面板的显示特性下降的要因。

另一方面，提出了使用了醚型环氧树脂等结晶性环氧树脂作为难以溶解于液晶中的树脂的液晶密封剂（例如专利文献2）；含有丙烯酸改性苯酚酚醛清漆环氧树脂与氨基甲酸酯改性部分丙烯酸改性物的液晶密封剂（例如专利文献3）等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3955038号公报

专利文献2：日本特开2005-018022号公报

专利文献3：日本特开2006-124698号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献2及专利文献3所记载的树脂均是室温下在液晶中的溶解性某种程度地低。然而，在高温及高湿条件下，树脂容易溶解于液晶中，因此有可能会使液晶显示面板的显示特性下降。特别是液晶滴下法中，未固化的液晶密封剂与液晶接触，因此液晶密封剂的成分容易溶解于液晶中，容易成为使液晶显示面板的显示特性下降的原因。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种即便在高温及高湿条件下也不使显示特性发生变化，显示可靠性优异的液晶密封剂。

用于解决课题的方法

如上所述，为了使液晶显示面板的显示特性不下降，重要的是抑制液晶密封剂在液晶中的溶解。对于树脂在液晶中的溶解而言，通过采用结晶性树脂也可于某种程度上抑制，但特别是在高温下树脂容易溶解，因此有时会溶解于液晶中。进而，抑制了在液晶中的溶解的以往的液晶密封剂由于粘度容易变高，因此也存在涂布性、作业性低这样的不良状况。

对此，本发明人等着眼于以下方法，即，使环氧树脂的环氧基的一部分与(甲基)丙烯酸反应，对树脂导入（与液晶的相容性低的）羟基，从而抑制树脂在液晶中的溶解。而且发现了，树脂在液晶中的溶解性不仅受到树脂所含的羟基的绝对数量的大的影响，而且还受到羟基数相对于未反应的环氧基数的比例（平衡）的大的影响。即发现了，通过增大羟基数相对于未反应的环氧基数的比例，具体而言通过使氢键性官能团的范围为一定范围，且使(甲基)丙烯酰基的当量/环氧基的当量为一定值以上，可抑制在液晶中的溶解。本发明是基于这样的见解而完成的。

本发明的第一发明关于一种液晶密封剂。

[1]一种液晶密封剂，包含使分子内含有2个以上的环氧基的环氧树脂与(甲基)丙烯酸反应所得的(甲基)丙烯酸改性环氧树脂、热固化剂以及光聚合引发剂，上述(甲基)丙烯酸改性环氧树脂具有包含通过上述分子内含有2个以上的环氧基的环氧树脂与上述(甲基)丙烯酸的反应而生成的羟基的氢键性官能团，且上述(甲基)丙烯酸改性环氧树脂的(甲基)丙烯酰基的当量/环氧基的当量超过9，上述氢键性官能团值为3×10^-3mol/g～5×10^-3mol/g。