[发明专利]纤维强化塑料成形体、其制造方法及电梯有效
| 申请号: | 201180014641.7 | 申请日: | 2011-02-23 |
| 公开(公告)号: | CN103108748A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
| 发明(设计)人: | 鲛岛壮平;竹谷元;松本迪齐;久保一树;粟野悠平;马渊贵裕;高桥市弥 | 申请(专利权)人: | 三菱电机株式会社 |
| 主分类号: | B32B5/28 | 分类号: | B32B5/28;B66B11/02;E04B1/82 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 吕林红 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 纤维 强化 塑料 成形 制造 方法 电梯 | ||
1.一种纤维强化塑料成形体,其特征在于,具有:
连续气泡体;
覆盖该连续气泡体的硬质独立气泡体;
设置在该硬质独立气泡体的至少两个面上的纤维强化塑料,
所述连续气泡体通过形成在所述硬质独立气泡体及所述纤维强化塑料上的开口部露出到外部。
2.如权利要求1所述的纤维强化塑料成形体,其特征在于,在外表面上设置有金属层。
3.如权利要求1或2所述的纤维强化塑料成形体,其特征在于,所述硬质独立气泡体具有连结相对的面彼此地设置的、成为对压缩方向的推压力的支承的支承部。
4.如权利要求3所述的纤维强化塑料成形体,其特征在于,所述支承部以将所述连续气泡体划分成三角形的方式设置。
5.如权利要求1~4中任一项所述的纤维强化塑料成形体,其特征在于,所述开口部的沿中心线的截面形状为梯形。
6.如权利要求5所述的纤维强化塑料成形体,其特征在于,所述开口部达到所述连续气泡体。
7.如权利要求1~6中任一项所述的纤维强化塑料成形体,其特征在于,所述纤维强化塑料是碳素纤维强化塑料。
8.如权利要求1~7中任一项所述的纤维强化塑料成形体,其特征在于,所述硬质独立气泡体在表面上隔开间隔地形成多个在相对于弯曲方向垂直的方向上延伸的槽。
9.一种电梯,其特征在于,具有由所述权利要求1~8中任一项所述的纤维强化塑料成形体构成的轿厢壁。
10.如权利要求9所述的电梯,其特征在于,在所述轿厢壁上设置有覆盖所述开口部的装饰板。
11.一种电梯,其特征在于,具有整流罩,所述整流罩由所述权利要求1~8中任一项所述的纤维强化塑料成形体构成,安装在轿厢的上部及下部,对轿厢行驶时的空气流进行整流。
12.如权利要求11所述的电梯,其特征在于,所述整流罩的表面为向外方向鼓出的曲面即帽形。
13.一种纤维强化塑料成形体的制造方法,是所述权利要求1、2、4~8中任一项所述的纤维强化塑料成形体的制造方法,其特征在于,具有:
用所述硬质独立气泡体覆盖所述连续气泡体的所有面的硬质独立气泡体覆盖工序;
用强化纤维覆盖该硬质独立气泡体的工序;
用袋状膜覆盖该强化纤维的工序;
对该袋状膜的内部进行减压的减压工序;
将液状的树脂注入所述袋状膜的内部,使树脂浸渍到所述强化纤维中,并且使浸渍到该强化纤维中的树脂固化而形成所述纤维强化塑料的工序;
贯穿所述硬质独立气泡体及所述纤维强化塑料地形成所述开口部的工序。
14.一种纤维强化塑料成形体的制造方法,是所述权利要求3所述的纤维强化塑料成形体的制造方法,其特征在于,具有:
用所述硬质独立气泡体覆盖所述连续气泡体的所有面的硬质独立气泡体覆盖工序;
用强化纤维覆盖该硬质独立气泡体的工序;
用袋状膜覆盖该强化纤维的工序;
对该袋状膜的内部减压的减压工序;
将液状的树脂注入所述袋状膜的内部,使树脂浸渍到所述强化纤维中,并且使浸渍到该强化纤维中的树脂固化而形成所述纤维强化塑料的工序;
贯穿所述硬质独立气泡体及所述纤维强化塑料地形成所述开口部的工序,
所述硬质独立气泡体覆盖工序具有:
贯穿由硬质独立气泡体块、第一平板部及第二平板部构成的所述硬质独立气泡体中的硬质独立气泡体块而形成多个孔及所述支承部的工序;
将从所述连续气泡体分割成多个的各分割部嵌入所述各孔的工序;
用所述第一平板部及所述第二平板部覆盖所述连续气泡体的两面的工序。
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