[发明专利]中温锻造用不锈钢线材及其制造方法和塑性加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及通电加热的中温锻造用不锈钢线材及塑性加工方法，例如涉及通过利用通电加热的中温锻造进行制造，廉价地提供以往的冷锻部件、非磁性部件、高强度部件、切削加工部件。

背景技术

迄今为止，要求耐蚀性的部件通过对SUS304、SUS304N、SUS329J3L等不锈钢进行冷锻加工来制造。

但是，SUS304等奥氏体系不锈钢通过冷锻，便生成加工诱发马氏体而显示出磁性，因此通过添加Ni等可以抑制加工诱发马氏体的生成的高价元素，来避免这一问题。

SUS304N及SUS329J4L等高强度不锈钢存在的问题是：在强冷锻时产生加工裂纹，而且工具寿命也较差。

此外，含有S的易切削钢的冷锻性差，利用冷锻的近终成形（near net shape）是不可能的，由于全部进行切削加工，因此材料利用率非常差。

冷锻中存在上述的问题，而且一般冷锻成本较高。于是，人们一直在研究用中温冷锻加工制造以往通过冷锻加工来制造的部件的方法。

专利文献1中提出了在不锈钢上涂布润滑剂，用加热炉加热到100～300℃而实施中温锻造，以抑制加工诱发马氏体的生成，从而提高模具寿命的技术。

专利文献2中提出了作为中温锻造用润滑剂，用泵向模具供给高碱性碱土类金属有机酸盐分散型润滑材料的方案。此外，还记载了石墨系油分散型润滑剂。

在专利文献1中记载的加热方式及专利文献2中记载的润滑剂的涂布方式中，因连续地对线材或钢丝进行加热，因此难以进行镦锻加工、旋锻加工，从而具有生产率差的缺陷。

专利文献3中提出了连续地供给线材或钢丝，在即将锻造加工前采用在线感应加热进行加热，然后进行旋锻的技术。

专利文献3中记载的方法由于采用感应加热进行加热，因此能够不依赖于润滑剂的种类而防止火花的发生，从而稳定地进行加热。可是，感应加热有设备费用高的缺陷。

线材或钢丝优选的是利用设备费廉价的在线通电加热进行加热，从而进行镦锻加工或旋锻加工。

专利文献4中提出了通过旋转电极直接通电加热的技术。

但是，不锈钢线材的镦锻加工或旋锻加工用润滑材料正如以草酸盐覆盖膜所代表的那样，有导电性差、通电加热时产生火花等不能稳定地通过通电加热而进行中温锻造的缺陷。

如上所述，在迄今为止的不锈钢的中温锻造中，没有提出过以廉价的通电加热方式在线地对线材或钢丝进行加热，利用高生产率的镦锻加工或旋锻加工稳定地中温锻造部件的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-123808号公报

专利文献2：日本特开平8-333594号公报

专利文献3：日本特开平6-134543号公报

专利文献4：日本专利平6-79389号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的课题在于，提供一种通电加热性和中温润滑性优良的中温锻造用不锈钢线材及其制造方法和塑性加工方法，通过稳定地实施高生产率的中温锻造，大幅度降低冷锻部件、非磁性部件、高强度部件以及切削加工部件等不锈钢部件的制造成本。

用于解决课题的手段

本发明人为解决上述课题而进行了多种研究。

结果发现：通过对不锈钢线材表面赋予含有石墨的具有导电性及高温润滑性的润滑覆盖膜，即使以廉价的通电加热方式在即将锻造前进行在线加热，也可不发生火花而稳定地进行中温锻造（图1）。

而且，由此发现具有以下的效果：能够大幅度改善锻造时的工具寿命；防止生成加工诱发马氏体，能够大幅度减低非磁性部件的制造成本；能够稳定地对高强度中温锻造用不锈钢线材进行锻造加工；以及能够进行S易切削钢的近终成形锻造等。

本发明是基于上述见解而完成的，其要旨如下。

（1）一种中温锻造用不锈钢线材，其是在表面具有含有石墨的润滑覆盖膜的不锈钢线材，其特征在于：

所述润滑覆盖膜的附着量为0.1g/m²以上；

所述润滑覆盖膜在300℃下的摩擦系数为0.3以下；且

表面含有所述润滑覆盖膜的不锈钢线材的体积电阻率为1×10^-4Ω·m以下。

（2）根据上述（1）所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：用下述式（a）表示的M值为－80～100。