[发明专利]钻头

说明书

技术领域

本发明涉及钻头领域，具体涉及但不限于骨科钻头。

背景技术

钻头通常是由具有高强度金属材料的杆/杆状物而形成，这通过在杆的侧壁中磨制出从杆的操作前端向后端延伸的两个或者多个螺旋状的沟(称作槽)，并且在杆的后端留下圆柱形的柄。这些槽由刃瓣隔开，该刃瓣限定了杆的全部直径。为了减小在刃瓣和正被钻孔的孔壁之间产生的阻力，需要在二次操作中磨制每个刃瓣的后(trailing)区域，使得此部分钻头(称作凸出部(relief))的直径稍微减小。留下限定了钻孔的全部直径的前(1eading)部分(称为刃瓣刃带)。刃带的前边缘通过相邻槽的后侧壁限定了二次切削边缘，该二次切削边缘称作切削刀刃。在钻孔操作中，只有刃瓣刃带部分与被钻孔材料的孔壁相接触，因而有效地减小了钻头所受的阻力，因此，减小了钻头卡死的可能性。

通过磨制杆的末端部分形成钻头的切削端部分，以提供大体圆锥形的末端部分，对于两个槽的设计，端部或末端的面从每个刃瓣向形如凿刀(chiselled)的边缘延伸，或者对于具有三个或更多槽的设计，末端或尖端的表面从每个刃瓣向尖点末端延伸。最初的切削边缘通过各末端面的前边缘和相邻槽的相邻后侧壁之间的接合来限定。这些最初的切削边缘在钻孔的端部切削被钻孔的材料。从材料上切削的切削屑通过槽传向钻头的后部，这样为将被切削的材料和进入槽或沿槽从槽的后端排出的材料创造了更多的空间。槽的长度被限定并且一旦槽变满，材料将不能沿槽传送。然后切屑材料将会被传送回切削面或径向向外散开。这样使槽内压力增加，进而使得钻头无法正常工作。该压力可以通过槽的深度和宽度来表示。

在将切屑材料传送到槽中时，通常的钻头设计也是效率很低的，使得在钻头的操作端的凸出部中形成切屑材料的堆积，这样降低了它的效率。

发明目的

本发明目的实质上克服或者至少改善了上述缺陷的至少一个。

发明内容

在第一方面中，本发明提供了一种具有中心轴的钻头，包括：

锥形的切削端部，终止于所述钻头的一端处的钻尖；

柄，从所述钻头的另一端延伸；

多个槽，形成在所述钻头中并且从相邻的所述柄螺旋地延伸到所述切削端部，每个所述槽都具有槽前侧壁和槽后侧壁；以及

刃瓣，限定在每个所述槽之间并且延伸到所述锥形的切削端部，每个所述刃瓣具有：

前刃瓣刃带，邻接直接领先所述刃瓣的所述槽的所述槽后侧壁；

刃瓣凸出部，从所述刃瓣刃带向直接尾随所述刃瓣的所述槽延伸；

刃瓣过渡区，将所述刃瓣凸出部过渡到直接尾随所述刃瓣的所述槽的所述槽前侧壁；

其中，在任一个与所述中心轴垂直地延伸通过所述刃瓣的截面中，每个所述刃瓣的所述刃瓣刃带位于绕所述中心轴延伸的圆上，并且每个所述刃瓣凸出部和每个所述刃瓣过渡区完全位于所述圆内。

通常，对于每个所述刃瓣，所述刃瓣刃带以直接领先所述刃瓣的所述槽的所述槽后侧壁来限定二次切削边缘。

通常，在用于每个所述刃瓣的每个所述截面中，所述刃瓣凸出部中凸地弯曲。

通常，在用于每个所述刃瓣的每个所述截面中，所述刃瓣凸出部相对于所述刃瓣刃带向所述刃瓣凸出部和所述刃瓣刃带之间的接合处的所述中心轴倾斜。

优选地，在用于每个所述刃瓣的每个所述截面中，所述刃瓣凸出部相对于所述刃瓣刃带向所述刃瓣凸出部和所述刃瓣刃带之间的接合处的所述中心轴以5-15度的角度倾斜。

可替代地，在用于每个所述刃瓣的每个所述截面中，所述刃瓣凸出部从所述刃瓣刃带向所述中心轴向内弯曲。

通常，在用于每个所述刃瓣的每个所述截面中，所述刃瓣过渡区被弯曲并且将所述刃瓣凸出部平滑地过渡到直接尾随所述刃瓣的所述槽的所述槽前侧壁中。

通常，在用于每个所述刃瓣的每个所述截面中，所述刃瓣过渡区具有至少0.2乘以所述钻头的总直径的半径。

通常，所述钻头具有3个所述槽。

通常，所述钻头是骨科钻头。

在第二方面中，本发明提供了一种形成第一方面的钻头的方法，所述方法包括：

使用一个磨制轮在一次磨制操作中，磨制所述槽、相邻的所述刃瓣过渡区域和相邻的所述刃瓣凸出部的每一个。

在第二方面中，本发明提供了一种具有中心轴的钻头，包括：

锥形的切削端部，终止于所述钻头的一端的钻尖中；

柄，从所述钻头的另一端延伸；