[发明专利]切断端面耐蚀性及加工部耐蚀性优良的热浸镀铝合金钢材及其制造方法有效
| 申请号: | 201180011750.3 | 申请日: | 2011-05-31 |
| 公开(公告)号: | CN102782175A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
| 发明(设计)人: | 能势幸一;森本康秀;徳田公平 | 申请(专利权)人: | 新日本制铁株式会社 |
| 主分类号: | C23C2/12 | 分类号: | C23C2/12;C22C21/00;C22C38/00;C23C2/28 |
| 代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 吴倩;张楠 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 切断 端面 耐蚀性 工部 优良 镀铝 合金 钢材 及其 制造 方法 | ||
1.一种热浸镀铝合金钢材,其特征在于,其是具备基材和镀覆被膜的热浸镀铝合金钢材;
其中,所述镀覆被膜的组成以质量%计含有Fe:25~75%、Mg:2~20%、Ca:0.02~2%,剩余部分为Al及不可避免的杂质;
所述镀覆被膜含有α-Mg相、Al3Mg2相中的任一者或两者;
从所述镀覆被膜的表层到深度5μm的范围中的α-Mg相的体积分数和Al3Mg2相的体积分数的合计为1%~40%。
2.根据权利要求1所述的热浸镀铝合金钢材,其特征在于,在所述镀覆被膜中,所述α-Mg相的体积分数为0.4%~20%。
3.根据权利要求1所述的热浸镀铝合金钢材,其特征在于,在所述镀覆被膜中,所述Al3Mg2相的体积分数为0.1%~40%。
4.根据权利要求2所述的热浸镀铝合金钢材,其特征在于,所述镀覆被膜的组成中含有的Fe的量为40~55%。
5.根据权利要求3所述的热浸镀铝合金钢材,其特征在于,所述镀覆被膜的组成中含有的Fe的量为30~50%。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的热浸镀铝合金钢材,其特征在于,所述镀覆被膜的组成以质量%计进一步含有Si:0.0001~2%及REM:0.0001~1%、Sr:0.0001~2%中的1种或2种以上。
7.根据权利要求6所述的热浸镀铝合金钢材,其特征在于,所述REM为La-Ce合金。
8.一种热浸镀铝合金钢材,其特征在于,其是对权利要求1~5中任一项所述的热浸镀铝合金钢材实施了涂装而成的。
9.一种热浸镀铝合金钢材的制造方法,其特征在于,其是制造权利要求1所述的热浸镀铝合金钢材的方法,其具有以下工序:
将所述基材浸渍在镀液中的镀覆工序;和
在将所述基材浸渍在所述镀液中的状态下,或从所述镀液中将所述基材提起后,在所述镀液的熔点以上、且为500℃以上并低于700℃的温度下,将所述基材保持超过3秒且在60秒以下的合金化热处理工序。
10.一种热浸镀铝合金钢材的制造方法,其特征在于,其是制造权利要求2所述的热浸镀铝合金钢材的方法,其具有以下工序:
将所述基材浸渍在镀液中的镀覆工序;和
从所述镀液中将所述基材提起后,在所述镀液的熔点以上、且为500℃以上并低于700℃的温度下,对镀覆后的所述基材加热超过3秒且在60秒以下的合金化热处理工序。
11.一种热浸镀铝合金钢材的制造方法,其特征在于,其是制造权利要求3所述的热浸镀铝合金钢材的方法,其具有以下工序:
将所述基材浸渍在镀液中的镀覆工序;和
在将所述基材浸渍在所述镀液中的状态下,在所述镀液的熔点以上、且为500℃以上并低于700℃的温度下,将所述基材保持超过3秒且在60秒以下的合金化热处理工序;
其中,在从所述镀液中将镀覆后的所述基材提起后,不进行合金化热处理。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物





