[发明专利]用于防止显示面板玻璃破损的主框架

说明书

技术领域

本发明是涉及用于防止显示面板玻璃破损的主框架，可以防止装卸时显示面板玻璃的破损，与此同时，在构成多屏显示器时，即使没有其它部件也可以使显示面板玻璃间的连续性连接组装变为可能，还可以容易调整平面定位度，此外，还可以维持接缝区域最小化。

背景技术

PDP(Plasma Display Panel)与LCD(Liquid Crystal Display)为代表的显示设备逐渐处于大型化的趋势当中。但是加大显示面板的大小存在限制。因此，最近就有将一定大小的显示面板连续地连接组装的多屏显示面板(以下，称为多屏面板)开始登场。

如上所述，多屏显示器除了具有能够扩大显示面积的效果外，还具有可以分别独立控制显示面板来显示各自不同画面的优点。

但是，以往的支撑显示面板玻璃10的主框架12制作成与显示面板玻璃10相同大小，并在显示面板玻璃10的一面上持有。因此，在装卸显示面板玻璃10并立于地面时，显示面板玻璃10会与地面接触而发生破损。

为了防止上述问题，相比于显示面板玻璃10的侧面边框，将主框架12的侧面边框制作的更突出，就可以形成主框架12与显示面板玻璃10间的端差，来防止显示面板玻璃10与地面接触而发生的破损。但是，仅仅把主框架12的大小加大时，为了构成多屏显示器而将显示面板玻璃10连接组装时，会形成大的非发光区域即接缝(seam)区域，使画面的连续性降低。

此外，为了构成多屏显示器而将显示面板玻璃10连续地连接组装时，为了显示面板玻璃10间连接固定功能与调整显示面板的平面定位度，需要设置作为基准的其它固定部件，因此，为了连续的连接组装与调整多屏显示器的平面定位度会消耗大量的时间并引发繁杂的工作。因此成为工作效率与生产率降低的原因。

发明内容

(要解决的技术问题)

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，本发明的目的在于，在装卸显示面板玻璃并立于地面时，防止显示面板玻璃与地面接触而发生破损。

本发明的另一目的在于，构成多屏显示器时，即使没有其它部件也可以使显示面板玻璃间的连续性连接变为可能，还可以轻易地调整平面定位度，还可以维持接缝区域最小化。

(解决问题的方法)

为了解决如上述说明的现有技术问题，本发明的目的在于提供一种用于防止显示面板玻璃破损的主框架，其固定于显示面板玻璃的一面，支撑显示面板玻璃的连接组装，其特征在于，由凹部与凸部的组合构成的齿合装置设置于连接主框架之间的主框架侧面上，且突出形成，使得与显示面板玻璃的侧面形成端差。此外，所述齿合装置，优选为由凹凸部形成的结构。

(发明的效果)

本发明由凹部与凸部的组合构成的齿合装置设置于连接主框架之间的主框架侧面上，且突出形成，使得与显示面板玻璃的侧面形成端差，因此可以在装卸显示面板玻璃立于地面时，防止其破损。

此外，在构成多屏显示器时，即使没有其它部件也可以使显示面板玻璃间的连续连接变为可能，可以容易调整平面定位度，还可以维持接缝区域最小化的效果。

附图说明

图1是表示具备了一般的主框架的显示面板玻璃的侧面剖视图。

图2是表示用于防止显示面板玻璃破损的主框架，是表示显示面板玻璃立于地面时的模样的侧面剖视图。

图3a及图3b是表示由显示面板玻璃连续连接组装构成多屏显示器，图3a是表示从前面看到的斜视图；图3b是表示图3a的A-A部的侧面剖视图。

具体实施方式

下面对根据本发明的用于防止显示面板玻璃破损的主框架的优选实施例进行详细地说明。

图2是表示用于防止显示面板玻璃破损的主框架，表示出了显示面板玻璃立于地面时的模样的侧面剖视图。

如图所示，主框架12如以往附着固定于显示面板玻璃10的一面。这种主框架12上，由凹部16与凸部18的组合构成的齿合装置20设置在结合主框架12、14间的主框架侧面周围上，并沿着显示面板玻璃20平行的方向形成。

所述齿合装置20优选为凹凸部22，其中，凹部16由凹槽形成、凸部18由突起形成。此外，为了使凸部18与显示面板玻璃10的侧面形成端差S，需要比显示面板玻璃10的侧面更突起的状态突出。

因此，装卸时将显示面板玻璃10立于地面时，即使主框架12与地面接触，也会因为构成齿合装置20的突出部18的突起使显示面板玻璃10不与地面接触，来防止以往发生的显示面板玻璃10的破损。