[发明专利]办公自动化设备用辊的制造方法和办公自动化设备用辊

说明书

技术领域

本发明涉及办公自动化（OA）设备用辊的制造方法和OA设备用辊，其中，在诸如复印机或打印机等OA设备中，该辊用于通过加热而将被转印到诸如记录纸等转印接收材料上的调色剂图像定影。

背景技术

在诸如复印机和激光束打印机等成像装置中进行打印或复印的最后阶段，一般采用热定影法，其中，将内部具有加热源的热定影辊在压力下与加压辊接触，并且使其上转印有调色剂图像的转印接收材料从热定影辊和加压辊之间通过，从而通过加热使未定影的调色剂熔融。

通常所使用的热定影辊的例子具有通过在由聚酰亚胺、金属等构成的筒状基材的外周面（与转印接收材料接触的表面）上直接地或隔着另一层形成氟树脂层而获得的结构。包括所述另一层的定影辊也被称为“定影套筒（fixing sleeve）”，该另一层由在弹性、脱模性、耐磨性等方面优异的橡胶等构成。为了令人满意地将调色剂定影，有必要防止所谓的偏移（offset），即调色剂残留在定影辊上，从而导致双重转印。因此，热定影辊的表面层需要具有使调色剂脱模的性质（即，脱模性）。另外，热定影辊的表面层还需要具有耐磨性，以便能经受住加压辊的压力。

例如，作为氟树脂，使用聚四氟乙烯（PTFE）、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）或四氟乙烯-六氟丙烯共聚物（FEP）。氟树脂层通常是通过将含有这样的氟树脂的分散液（涂料）直接地或隔着另一层涂覆到基材上，然后将所得的膜烘烤而形成的。

作为氟树脂，通常使用相对廉价的PTFE。但是，随着定影辊所需求的诸如脱模性等性质的提高，已经使用将PFA和PTFE混合而获得的涂料，其中，PFA昂贵但分子量低，并且表现出优于PTFE的脱模性。例如，专利文献1记载了这样一种定影辊，其包括通过采用含有20重量%至97重量%的PFA和3重量%至80重量%的PTFE的氟树脂混合物而形成的氟树脂层。专利文献1记载了通过使用PFA和PTFE的混合物可以实现脱模性和耐磨性之间的平衡。所述氟树脂层是通过将涂料（氟树脂混合物）涂覆到基材表面，将所得的膜干燥，然后在350℃下对该膜烘烤20分钟而形成的（第0021段）。

另外，专利文献2公开了一种在其表面上具有由特定氟树脂构成的脱模层的定影带。专利文献2记载了所述氟树脂层优选这样形成：涂覆氟树脂涂料，在高于氟树脂熔点的温度下加热所得的膜，然后以10℃/min以上的冷却速度使该膜快速冷却（权利要求4和第0016段）。据记载，通过快速冷却该膜，脱模层（氟树脂层）的溶解热量可以被控制到一定值以下，并且可以形成难以结晶化且较硬的膜。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本未经审查的专利申请公开No.10-142990

专利文献2：日本未经审查的专利申请公开No.2003-114585

发明内容

技术问题

氟树脂层是通过涂覆氟树脂涂料，然后对涂料进行烘烤而形成的。在现有技术中，如专利文献2所记载的那样，通过进行快速冷却，调色剂脱模性得到提高，从而防止氟树脂的结晶化。其原因如下：当氟树脂、特别是结晶化度高的PTFE缓慢冷却时，树脂的结晶化度会变高，从而在氟树脂层的表面上形成层状结构（纤维结构）。结果，氟树脂层的表面粗糙度增加，从而降低了脱模性。

随着成像装置的打印速度的提高，定影辊在脱模性和耐磨性方面需要进一步提高，因此有必要改善氟树脂层的脱模性。使用通过将PTFE和PFA混合而制备的涂料，使脱模性得到了一定程度的提高。但是，所要求的性能变得更加严格，于是期望脱模性得到进一步提高。

本发明的目的是提供一种制造OA设备用辊的方法和OA设备用辊，该辊能够实现打印速度的提高，并且具有良好的脱模性。

解决问题的方法

根据权利要求1的发明为一种办公自动化（OA）设备用辊的制造方法，该辊包括直接地或隔着中间层而设置在管状基材外周面上的氟树脂层，所述方法包括以下步骤：制备四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）和聚四氟乙烯（PTFE）的含有比例为99:1至50:50（质量比）的氟树脂涂料；将所述氟树脂涂料直接地或隔着中间层涂覆到管状基材的外周面上；在340℃或更高的温度下对所述氟树脂涂料进行烘烤，从而形成氟树脂层；烘烤之后，以20℃/min以下的冷却速度冷却所述氟树脂层。