[发明专利]被覆锯丝用的基底丝

说明书

技术领域

本发明涉及锯床所使用的锯丝，详细地说，是涉及切断金属和陶瓷等的工件时，向锯丝喷吹磨粒而进行使用的锯丝用的基底丝。

背景技术

金属和陶瓷等的工件，由安装有锯丝的锯床切断。锯丝沿一个方向或双方向(往返方向)运行，通过使该锯丝与工件接触，工件被以任意的宽度切割。

一边对锯丝喷射含有磨粒(以下，称为游离磨粒。)的溶液，一边切断工件。喷射的溶液所含的游离磨粒被卷入工件和锯丝之间，工件的磨耗被促进，工件被切断。

作为一边喷射含有游离磨粒的溶液一边切断工件时所使用的锯丝，专利文献1公开有一种锯丝，其以带磨粒树脂皮膜被覆高碳钢丝等的钢丝的外周面。其中记述，如果使用该锯丝，则游离磨粒侵入带磨粒树脂皮膜，能够在锯丝和工件接触的部分稳定卷入游离磨粒。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-179677号公报

上述专利文献1所公开的锯丝，钢丝的外周面由带磨粒树脂皮膜直接被覆。因此，若带磨粒树脂皮膜从钢丝剥离，则钢丝自身露出，由于在工件切断时所供给的游离磨粒导致钢丝的磨耗剧烈进行，钢丝断线。另外，若以带磨粒树脂皮膜发生了剥离的钢丝切断工件，则被切断的工件的表面精度变差，工件的品质降低。

发明内容

本发明鉴于这样的状况而做，其目的在于，提供一种在表面形成有机皮膜的被用于被覆锯丝的基底丝，其能够抑制有机皮膜的剥离。另外，本发明的另一目的在于，提供一种有机皮膜的耐剥离性优异的被覆锯丝。

能够解决上述课题的本发明的基底丝，是在表面具有有机皮膜的被覆锯丝用的基底丝，其特征在于，具有钢丝和形成于所述钢丝的表面的镀层。

作为上述镀层，可列举例如含有Cu和/或Zn的层。上述镀层表面的算术平均粗糙度Ra优选为0.2μm以下。附着在上述镀层的表面的油，优选每1g基底丝70μg以下。附着在上述镀层的表面的附着物的碳成分优选为每1m基底丝15μg以下。

本发明的被覆锯丝，其特征在于，具有被覆上述基底丝的表面的有机皮膜。

在本发明中，也包括提高述被覆锯丝喷射磨粒，以所述被覆锯丝将工件切断成切断体的切断体的制造方法。

本发明的基底丝，具有钢丝和形成于钢丝的表面的镀层，在该镀层的表面形成有机皮膜。镀层发挥着提高钢丝和有机皮膜的密接性的作用，能够提高有机皮膜的耐剥离性。

具体实施方式

使用上述专利文献1所公开的被覆锯丝切断工件时，有机皮膜从钢丝的表面剥离，造成锯丝的断线和工件的表面的面精度不良。本发明者们对于其原因进行研究时判明，在钢丝的表面生成的铁氧化物使钢丝和有机皮膜的密接性劣化，由此导致有机皮膜容易从钢丝的表面剥离。因此本发明者们为了改善钢丝和有机皮膜的密接性而反复锐意研究。其结果是，本发明者们发现，如果在钢丝和有机皮膜之间形成镀层，则使钢丝和有机皮膜的密接性提高，能够改善有机皮膜的耐剥离性，从而完成了本发明。

即，本发明的基底丝，被赋予特征的是，在钢丝的表面具有镀层。通过在钢丝的表面形成镀层，能够提高钢丝和有机皮膜的密接性。

上述镀层，只要是由比钢丝柔软、延展性优异的金属构成的镀层，则什么镀层都可以。例如，可列举含有从Cu、Zn和Ni所构成的群中选择的至少1种的镀层。这些元素之中，优选含有Cu和/或Zn的镀层。因为Ni是比较昂贵的金属，所以含有Ni的镀层成为高。

作为含有Cu的镀层，能够例示Cu镀层、Cu-Sn合金镀层等。作为含有Zn的镀层，能够例示Zn镀层等，作为含有Ni的镀层，能够例示Ni镀层等。作为含有Cu和Zn的镀层，能够例示黄铜(brass)镀层等。作为含有Cu和Ni的镀层，能够例示Cu-Ni合金镀层，Cu-Ni-Sn合金镀层等。

最终拉丝而成为被覆锯丝时，上述镀层的厚度，例如为0.1～0.5μm(优选为0.2～0.4μm，更优选为0.25～0.35μm)即可。若镀层过薄，则有机皮膜的耐剥离性得不到充分地改善。但是，镀层过厚，有机皮膜的耐剥离性提高效果也是饱和，另外制造困难。

上述镀层的表面的算术平均粗糙度Ra优选为0.2μm以下。若镀层的表面过于粗糙，则在工件切断时时应力集中，有机皮膜容易剥离。因此，镀层表面的算术平均粗糙度Ra优选为0.2μm以下，更优选为0.15μm以下，进一步优选为0.1μm以下。还有，镀层表面的算术平均粗糙度Ra的下限没有特别限定，但Ra过小时，有机皮膜的耐剥离性改善效果饱和，并且制造困难。因此，Ra的下限例如为0.01μm，优选为0.03μm，更优选为0.05μm。