[发明专利]散热胶带及其制作方法有效
申请号: | 201180009301.5 | 申请日: | 2011-03-25 |
公开(公告)号: | CN102782068A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 郑在哲;姜汉俊;李星昊;金志姬 | 申请(专利权)人: | 栗村化学株式会社 |
主分类号: | C09J7/00 | 分类号: | C09J7/00;C09J9/02;B32B15/02;H05K7/20 |
代理公司: | 北京青松知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11384 | 代理人: | 郑青松 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散热 胶带 及其 制作方法 | ||
1.一种散热胶带,其特征在于,包括金属网基材及散热涂层,
所述散热涂层是在金属网基材的一面或两面形成。
2.一种散热胶带,其特征在于,包括金属网基材、散热涂层及粘接层,
所述散热涂层是在金属网基材的一面或两面形成;
所述粘接层是由热传导性粘合剂构成。
3.根据权利要求2所述的散热胶带,其特征在于,
所述散热涂层,是由第一散热涂层及第二散热涂层将所述金属网基材夹在中间形成两面;
所述粘接层,隔着第一散热涂层,在所述金属网基材的一面,与第一散热涂层相接形成单面散热胶带。
4.根据权利要求2所述的散热胶带,其特征在于,
所述散热涂层,是由第一散热涂层及第二散热涂层将所述金属网基材夹在中间形成两面;
所述粘接层,隔着第一散热涂层及第二散热涂层,在所述金属网基材两面,与第一散热涂层及第二散热涂层相接形成为双面散热胶带。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的散热胶带,其特征在于,还包括:
脱模层,在所述散热胶带的一面或两面上形成,且与粘接层相贴。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的散热胶带,其特征在于,
所述金属网是纯金属或合金。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的散热胶带,其特征在于,
所述金属网是选自镍、铁、铝、铜、锡、锌、钨及银组成的群的一种或两种以上的合金。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的散热胶带,其特征在于,
所述金属网的大小为1~20μm。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的散热胶带,其特征在于,
所述散热涂料包括石墨。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的散热胶带,其特征在于,
所述散热涂层的厚度为10~90μm。
11.根据权利要求2至4中任一项所述的散热胶带,其特征在于,
所述热传导性粘合剂包含粘合性树脂及散热涂料,
所述粘合性树脂:散热涂料的组合比是10~90重量%:10~90重量%。
12.根据权利要求11所述的散热胶带,其特征在于,
所述粘合性树脂为选自由丙烯酸粘合剂、聚氨酯粘合剂或硅酮粘合剂构成的群中选择的一种以上树脂。
13.根据权利要求11所述的散热胶带,其特征在于,
所述热传导性粘合剂还包含,由分散剂、交联剂、光引发剂构成的群中选择的一种以上。
14.根据权利要求2至4所述的散热胶带,其特征在于,
所述粘接层的厚度为5~60μm。
15.根据权利要求1至4所述的散热胶带,其特征在于,
所述散热胶带的厚度为0.05~0.35mm,可以降低热源温度5~7℃。
16.一种背光单元,其特征在于,包含:根据权利要求1至4中任一项所述的散热胶带,包含散热胶带及光源。
17.一种显示装置,包含根据权利要求1至4中任一项所述的散热胶带。
18.一种散热胶带的制作方法,其特征在于,包括:
在金属网基材的一面形成第一散热涂层的阶段;
在所述金属网基材的另一面形成第二散热涂层的阶段;
在所述第一散热涂层的另一面形成由热传导性粘合剂构成的粘接层的阶段;及
为了让脱模层直接贴于所述粘接层上,而在其一面进行层压的阶段。
19.一种散热胶带的制作方法,其特征在于,包括:
在金属网基材的一面形成第一散热涂层的阶段;
在所述金属网基材的另一面形成第二散热涂层的阶段;
在所述第一散热涂层的另一面形成由热传导性粘合剂构成的粘接层的阶段;
在所述第二散热涂层的另一面形成由热传导性粘合剂构成的粘接层的阶段;及
为了让脱模层直接贴于所述粘接层上,而在其两面进行贴膜的阶段。
20.根据权利要求18或19所述散热胶带的制作方法,其特征在于,
所述第一散热涂层及第二散热涂层,粘接层是由选自凹版(Gravure)涂层、微凹版(Micro Gravure)涂层、接触型凹版(Kiss Graure)涂层、刮刀(Comma Knife)涂层、辊式(Roll)涂层、喷雾(Spray)涂层、棒式(Meyer Bar)涂层、槽模(Slot Die)涂层、逆向(Reverser)涂层、柔印方式及平板印刷(offset)方式构成的群中选择一种来使用。
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