[发明专利]冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品

说明书

技术领域

本发明涉及具有由两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品的冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品。

背景技术

以往，在原动机和藉该原动机旋转驱动的从动件间，为了将原动机的驱动力传动到从动件或自从动件断开而设有摩擦离合器装置，或者为了将该原动机所提供的旋转运动予以制动而设有煞车装置。这些摩擦离合器装置或煞车装置，通过环状平板形推压板体推抵于旋转驱动的环状平板形摩擦板体，以执行前述旋转驱动力的传动或旋转运动的制动。

这些摩擦离合器装置或煞车装置中的摩擦板体，例如下述专利文献1所示，一般利用冲压加工而在环状平板形材料板的内周部冲制加工内齿而得的金属芯板的表背面贴设纸制摩擦件所制成。

先前技术文献

专利文献

专利文献1日本特开平第09-324824号公报

然而，金属芯板的内周部(或外周部)形成有齿部的摩擦板体中，因金属芯板的冲制程序而形成在金属芯板的内周部(或外周部)的凸状齿部会有产生缺角或龟裂的情形。尤其是，在内周部形成齿部的同时，通过压铸成形而形成材料板的金属芯板上，在冲制加工时齿部容易损伤。这可认为是，因为内周部形成有齿部的金属芯板上，在材料板的压铸成形时，齿部形成有充分的加工裕留量，而在齿部的冲制加工时有巨大的力量作用于齿部的劣角部的缘故。在此情形中，所称的劣角部是指由互相邻接的两个面构成劣角而形成一个顶点的所谓凸角部分，齿部的角部就相当于这种凸角部分。

本发明为了解决上述问题而研发，其目的在提供得以良好精密度冲制加工成形具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品的冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品。

发明内容

为达成上述目的，权利要求1所涉及的本发明特征在于，在具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品通过材料的冲制加工来成形的冲制加工方法中，冲压成形品的劣角部的冲切加工步骤包含：第1劣角部冲切加工步骤，对构成前述劣角部的其中一面进行冲切加工；以及第2劣角部冲切加工步骤，前述第1劣角部冲切加工步骤开始后，将构成前述劣角部的另一面进行冲切加工。

若依此构成的权利要求1所涉及的本发明特征，冲压成形品由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部通过下列冲切加工步骤依序加工来成形：将构成该劣角部的一面进行冲切加工的第1劣角部冲切加工步骤、以及于该第1劣角部冲切加工步骤开始后将另一面进行冲切加工的第2劣角部冲切加工步骤。亦即，冲压成形品的劣角部并非将构成该劣角部的两个面同时加工，两个面的加工是一面一面地开始依序加工。藉此，冲压成形品的冲制加工时(冲压加工时)，作用于劣角部的力按每个面分散，故得以防止劣角部的损伤。结果，冲压成形品的劣角部及其周边部分可以良好精密度施行冲制加工。

再者，权利要求2所涉及的本发明的另一特征在于，前述冲制加工方法中，材料为压铸用铝合金。

若依此构成的权利要求2所涉及的本发明另一特征，构成冲压成形品的材料是由压铸用铝合金所构成。亦即，一般而言，为了确保良好的铸造精确度，压铸用铝合金将黏性设定得较低，机械性质的一的延伸性较低，即所谓低韧性材料。因此，在冲制加工低韧性材料时，劣角部容易产生缺角或龟裂。然而，若依本发明的冲制加工方法，构成劣角部的两个面是一面一面地依序加工，故能有効防止劣角部的损伤。

此外，权利要求3所涉及的本发明另一特征在于，前述冲制加工方法中，冲压成形品为形成有用于和对象部件啮合以传输动力的齿部的动力传输部件，劣角部为前述齿部的角部。

若依此构成的权利要求3所涉及的本发明另一特征，冲压成形品为形成有用于和对象部件啮合以传输动力的齿部的动力传输部件，劣角部为前述齿部的角部，故动力传输部件的齿部得以良好精密度施行冲制加工。在此情况中，动力传输部件是相当于例如配置在原动机和利用该原动机来旋转驱动的从动件间的摩擦离合器装置或煞车装置的摩擦板体或推压板体。又，一般性机械构成要素的齿轮、锯齿及花键等亦可认为是动力传输部件。

再者，本发明不仅可作为冲制加工方法的发明来实施，亦可作为冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品的发明来实施。

具体而言，如权利要求4所示，具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品的制造方法中，包含：对构成劣角部的其中一面进行冲切加工的第1劣角部冲切加工步骤；以及在第1劣角部冲切加工步骤开始后，对构成劣角部的另一面进行冲切加工的第2劣角部冲切加工步骤。