[发明专利]冲击工具有效
| 申请号: | 201180009166.4 | 申请日: | 2011-02-02 |
| 公开(公告)号: | CN102753310A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
| 发明(设计)人: | 星智幸;大森和博;中村瑞穗 | 申请(专利权)人: | 日立工机株式会社 |
| 主分类号: | B25B21/02 | 分类号: | B25B21/02 |
| 代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 丁文蕴;杜德海 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冲击 工具 | ||
技术领域
本发明涉及由电机驱动的并且采用新型冲击机构部件的冲击工具。
背景技术
冲击工具中,旋转冲击机构由作为驱动源的电机驱动,旋转并且碰撞砧座来将间歇旋转碰撞力传递到端部工具,用于紧固螺钉。无刷DC电机已经广泛用作电机。无刷DC电机为例如没有刷(整流刷)的DC(直流)电机,使用设置在定子中的线圈和设置在转子中的磁体(永磁体),逆变电路中产生的电力施加到线圈来使转子旋转。逆变电路由大容量输出晶体管,例如FET(场效应晶体管)或IGBT(绝缘栅双极型晶体管)构成,并且由高电流驱动。与有刷DC电机相比较,无刷DC电机具有期望的扭矩特性,并且可通过更强的力将螺钉、螺栓等紧固到工件中。
作为使用无刷DC电机的冲击工具的示例,专利文献1的技术是本领域中公知的。传统的冲击工具设置有连续的可旋转冲击机构。当从电机向轴通过动力传递机构部件(减速机构)施加旋转力时,沿所述轴的轴向可动地支撑的锤旋转,然后砧座与所述锤邻接旋转。所述锤和砧座分别具有对称地位于旋转平面上的两个凸部件(碰撞部件)。这些凸部件设置成沿旋转方向彼此接合,由此将旋转碰撞力从锤传递到砧座。所述锤可沿轴向关于所述轴在围绕所述轴的环形区域中滑动。所述锤形成有锤侧凸轮凹槽,所述锤侧凸轮凹槽在其内圆周表面上具有倒V形形状(基本上为三角形),而所述轴形成有轴侧凸轮凹槽,所述轴侧凸轮凹槽在其外圆周表面上沿轴向具有V形形状。所述砧座旋转通过插在锤侧凸轮凹槽和轴侧凸轮凹槽之间的球(钢球)。
引用文献
专利文献
专利文献1:日本专利申请公开No.2009-72888
发明内容
技术问题
如果细长端部工具(钻头)用于将螺钉紧固到例如木头等工件中,则砧座经由端部工具受到来自螺钉的作用力,所述作用力可使保持砧座的锤外壳关于壳体倾斜。
如果端部工具关于砧座的旋转中心偏心,则砧座通过端部工具受到作用力,所述作用力可使所述锤外壳关于所述壳体倾斜。
砧座受到来自端部工具的作用力,以使锤外壳通过所述砧座受到作用力,所述作用力因此使锤外壳关于所述壳体不对准。因而,所述锤可能不能有效地碰撞所述砧座,并且容纳在锤外壳内的润滑油也可能从其渗漏出。
另外,砧座关于锤外壳偏心旋转,从而使锤外壳关于所述壳体倾斜。结果,所述砧座和所述锤外壳之间的摩擦力增大,降低旋转率,并且在其之间产生夹紧或刮削。
本发明的目的是防止锤关于砧座不对准,防止锤与覆盖所述锤的锤外壳不对准,以及防止容纳在锤外壳中的润滑油渗出。
问题的解决方案
本发明的该目的将通过一种冲击工具实现。所述冲击工具包括电机、壳体、锤、砧座、锤外壳和端部工具保持装置。所述壳体在其中容纳电机。所述锤可由所述电机旋转。所述锤沿所述锤的旋转方向对着所述砧座碰撞。所述锤外壳覆盖所述锤和砧座。所述端部工具保持装置连接到所述砧座,并且从所述锤外壳沿第一方向伸出。所述壳体在至少两个位置处支撑所述锤外壳。
根据本发明的另一方面,本发明提供一种冲击工具。所述冲击工具包括电机、壳体、锤、砧座、锤外壳和端部工具保持装置。所述壳体在其中容纳所述电机。所述锤可由所述电机旋转。所述锤沿所述锤的旋转方向对着所述砧座碰撞。所述锤外壳覆盖所述锤和砧座。所述锤外壳具有前端部分。所述端部工具保持装置连接到所述砧座,并且从所述锤外壳伸出。所述壳体基本上覆盖包括几乎所述前端部分的绝大部分的整个锤外壳。
有益效果
通过该结构,由于所述锤外壳由所述壳体在至少在两个位置处支撑,因此防止所述冲击工具中,所述锤外壳关于所述壳体不对准。因而,所述锤有效地碰撞所述砧座,可减少夹紧或刮削,并且可防止润滑油泄漏。
通过该结构,由于所述锤外壳在其上侧和下侧都由螺钉固定,因此防止所述冲击工具中,所述锤外壳关于所述壳体不对准。因而,可减少夹紧或刮削,并且可防止润滑油泄漏。
通过该结构,由于所述壳体由其前部分覆盖所述锤外壳,因此防止所述锤外壳损坏例如木头等工件。因而,所述锤有效地碰撞所述砧座,可减少所述夹紧或刮削,并且防止润滑油泄漏。
附图说明
在图中:
图1是显示根据本发明第一实施例的冲击工具的总体结构的截面图;
图2是显示根据第一实施例的冲击工具的外形的立体视图;
图3是特别显示根据第一实施例的冲击工具中的冲击机构的放大截面图;
图4是根据第一实施例的冲击工具中的冷却风扇的立体视图;
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