[发明专利]切削工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种例如在加工灰铸铁时发挥优异的耐磨损性的切削工具。

背景技术

作为切削工具，广泛使用在超硬合金或金属陶瓷等基体的表面形成被覆层而提高了耐磨损性、滑动性、耐缺损性的涂层超硬合金。

例如，在专利文献1中，公开有如下切削工具，即：在超硬合金基体的表面，以3～30μm的厚度形成TiN或TiCN的下部层和Al₂O₃层的上部层后，形成将0.1～3μm的TiO_v层的最表面基底层和0.05～2μm的TiCNO(O为自所述最表面基底层扩散的氧)层依次层叠的结构的硬质被覆层，并且，在专利文献1中，记载有如下内容，即：切削工具相对于不锈钢或软钢等粘性高的被切削材料的切削粉的亲和性低，耐熔敷性优越。

另外，在专利文献2和专利文献3中，公开有如下方法，即：在形成了与上述结构类似的被覆层后，对被覆层的表面进行研磨加工而使被覆层的表面平滑。

此外，在专利文献4中，公开有如下内容，即：使用具备如TiBON层那样的被覆层的涂层工具，并且向加工部供给含有高浓度的氧的气体而进行切削加工，由此在工具的刃尖和加工物之间生成覆盖膜(Belag)等氧化物，该生成的氧化物作为保护膜起作用，其结果是，可降低工具磨损。

【在先技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2001-071203号公报

专利文献2：日本特开2008-055581号公报

专利文献3：日本特开2006-297585号公报

专利文献4：日本特开2004-276228号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

但是，在专利文献1的构成中，存在如下问题，即：虽然在前刀面上对切削粉的耐熔敷性提高，但是不能抑制在后刀面上的磨损的进行，另外，在切削加工灰铸铁的情况下，TiO_v层的最表面基底层和TiCNO层会由于冲击而破坏缺损。

另外，在如专利文献2、3那样形成被覆层后对被覆层的表面进行研磨的方法中，存在如下问题，即：存在于被覆层的表面的TiO_x层或TiCNO层等表面层会因研磨而磨减，从而会失去表面层的效果。

此外，在如专利文献4那样一边吹出高氧浓度的气体一边进行切削加工的方法中，虽然能够在被覆层的表面促进氧化物的生成，但被覆层的内部也会被氧化而进行氧化磨损，被覆层的耐磨损性未必会得到改善。

本发明的目的在于提供一种例如在切削加工灰铸铁时可得到良好的耐磨损性的切削工具。

【用于解决课题的手段】

本发明提供一种切削工具，在基体的表面形成有多层的被覆层，该被覆层的最表层由Ti(C_xN_yO_z)_a(x+y+z＝1，0≤x≤0.6，0≤y≤0.6，0.2≤z≤0.8，1.0≤a≤1.7)层构成，并且，后刀面中央部的所述最表层的厚度小于该最表层的表面粗糙度(Ra)。

在此，在上述构成中，优选，所述后刀面中央部的所述最表层的厚度为0.01～0.1μm，表面粗糙度(Ra)为0.1～0.5μm。

另外，优选，所述后刀面中央部的所述最表层的表面粗糙度(Ra)大于前刀面的所述最表层的表面粗糙度(Ra)。

此外，也可以是，切削刃前端的所述最表层的厚度比所述后刀面中央部的所述最表层的厚度薄，或者在所述切削刃前端不存在所述最表层。

另外，作为上述切削工具的优选的构成，也可以是如下的切削工具：

所述切削工具为在超硬合金基体的表面形成有被覆层的负型切削工具，

所述被覆层的总厚度为9～25μm，且所述被覆层自基体侧起具备TiCN层、Al₂O₃层及表面层的Ti(C_xN_yO_z)_a(x+y+z＝1，0≤x≤0.6，0≤y≤0.6，0.2≤z≤0.8，1.0≤a≤1.7)，

形成于上表面和侧面的交叉棱线部的切削刃以主切削刃、副切削刃、修光刃为1组而形成有多组，并且在前刀面的与所述切削刃相连的位置形成有刃带部，

与所述副切削刃相连的副切削刃刃带部以随着朝向所述上表面的中央部而接近下表面的方式倾斜。