[发明专利]坯料加工方法和坯料加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种坯料加工方法和一种坯料加工系统，更具体地讲，涉及可以制造具有高质量边缘的热轧钢板并且可以提高设备的工作速度的一种坯料加工方法和一种坯料加工系统。

背景技术

通常，在连铸机中生产的坯料被切割成重量均在40吨以下的坯料，然后在再加热炉中进行加热，之后被送入带钢热轧机中，从而生产出热轧卷。

连铸工艺中生产的坯料在其边缘区域中会具有大量的角裂，并且这样的角裂在具有包晶反应的诸如中碳钢的钢中变得更为严重。将具有角裂的坯料送入轧机中然后进行轧制，引起诸如板的破裂的操作事故或者造成生产出的热轧卷具有边缘结疤（edge scab）缺陷。因此，在完成连铸后通常通过单独对角部进行火焰清理来去除容易角裂的钢坯缺陷，然后执行热轧。

图1是示出了现有技术的制造热轧钢板的方法的概念图，将在下面对其进行描述。首先，通过切割机20将连铸机10中生产的坯料S切割成重量均在40吨以下的坯料S。将切割好的坯料S存放在单独的露天存放区中，并且通常将其冷却到100℃以下。为了去除在冷却后的坯料S的边缘部分和侧表面处出现的缺陷，通常由工人使用手工火焰枪来执行对坯料S的边缘部分和侧表面进行手工火焰清理的手动火焰清理工艺。将已经进行火焰清理的坯料再次存放在露天存放区中，然后将冷却后的坯料S装入再加热炉40中以用于热轧，从而将坯料S加热到1000℃以上，并且在粗轧机50中进行粗轧。将作为粗轧坯S的条钢在热卷箱60中进行条钢热卷工序，然后开卷并经过轧机70以被轧制到期望的厚度。然后，将轧制好的钢板由冷却装置80进行冷却，随后由卷取机90打卷。

根据现有技术的制造热轧钢板的方法，连铸机生产的坯料在露天存放区中进行存放和冷却，但是在坯料的冷却过程中，存在于热延展性低的坯料的表面中（具体地讲，存在于热延展性低的坯料的边缘中）的裂纹生长而扩大，还附加产生了其它裂纹，从而即使通过火焰清理工艺也难以很好地去除缺陷。

对于热轧，应当将冷却到气温的坯料装到再加热炉中并且加热到再结晶温度；然而，通常应当将坯料在再加热炉中放置大约3小时，以将具有气温（100℃以下）的坯料的温度升高到1000℃以上。这就造成一个问题：随着坯料在再加热炉中保持的时间越长，轧制设备的工作速度下降，并且也增加了制造成本。

制造厚度为40-120mm的薄坯的连铸工艺以4-8m/min的铸造速度执行，该速度是普通坯（厚度为120-150mm）的铸造速度1-3m/min的2-3倍，导致在坯料窄面的整个周边上在凝固壳中频繁地产生细裂纹。然而，由于利用薄坯制造热轧钢板的工艺特性，所以即使坯料或条钢内具有裂纹，也不另外执行去除坯料表面的缺陷的工艺，而是直接将坯料送入轧机中来生产热轧钢板。这就导致在最终产品（即，热轧卷）中频繁地检测到缺陷的问题。

发明内容

技术问题

本发明的实施例提供了一种坯料加工方法和一种坯料加工系统，所述坯料加工方法和坯料加工系统能够改善通过轧制作为材料的坯料得到的热轧钢板的质量和良率，并且还能够提高轧制设备的工作速度，从而降低热轧钢板的制造成本。

本发明的实施例还提供了一种坯料加工方法和一种坯料加工系统，通过在将连铸机中生产出的坯料冷却到低于600℃的温度之前对坯料的边缘区域进行火焰清理然后升高温度用于热轧或者直接执行热轧，所述坯料加工方法和所述坯料加工系统能够制造出具有优异质量的热轧钢板。

本发明的实施例还提供了一种坯料加工方法和一种坯料加工系统，通过在连铸机中生产出的坯料冷却之前在顺列设备中对坯料的边缘区域执行火焰清理工艺、再加热工艺和热轧工艺，所述坯料加工方法和所述坯料加工系统不仅能够生产出具有优异质量的热轧钢板，而且还能够提高热轧钢板的生产率。

技术方案

根据示例性实施例，一种坯料加工方法包括：坯料制备操作，制备将要进行加工的坯料；火焰清理操作，在将坯料冷却到低于600℃的温度之前对坯料的至少边缘区域进行火焰清理；以及后加工操作，对坯料进行后加工。

所述坯料加工方法可以包括检测坯料的边缘区域中的表面缺陷的检测操作，其中，根据表面缺陷的检测结果来控制在火焰清理操作过程中坯料的边缘区域的火焰清理量。

在火焰清理操作之后，可以在坯料的温度保持在600℃以上的状态下对坯料进行后加工操作。

可以按照如下方式执行火焰清理操作：同时对坯料的四个边缘区域进行火焰清理。

可以按照如下方式执行火焰清理操作：对坯料的四个边缘区域和坯料两侧的窄面一起进行火焰清理。