[发明专利]烧结机的烧结原料层厚控制方法及装置

权利要求书

1.一种烧结机的烧结原料层厚控制方法，该烧结机在贮存烧结原料的料斗的排出部，具备将从该料斗排出的烧结原料装入托盘上的转筒给料器和在烧结机宽度方向上被分割且能够个别地调节每个闸门开度的分割闸门，该烧结机的烧结原料层厚控制方法的特征在于，

检测所述托盘上的烧结原料的点火炉前后的点火炉入侧层厚水平和点火炉出侧层厚水平，

检测所述托盘的托盘输送速度和所述转筒给料器的给料器旋转速度，

根据基于所述点火炉入侧层厚水平求出的控制所述分割闸门的闸门开度基准值、基于所述托盘输送速度和所述给料器旋转速度求出的第一开度修正值、基于由所述点火炉入侧层厚水平和所述点火炉出侧层厚水平求出的点火及吸引开始时的烧结原料层的体积减少量求出的第二开度修正值，求出控制所述分割闸门的闸门开度指令值。

2.如权利要求1所述的烧结机的烧结原料层厚控制方法，其特征在于，

由在原料层厚的宽度方向上保持规定间隔配置的多个点火炉入侧层厚水平仪检测所述点火炉入侧层厚水平，

从水平设定值减去在所述点火炉入侧检测到的点火炉入侧烧结原料层厚水平的值乘以所述点火炉入侧层厚水平仪的间隔、从所述转筒给料器的装入部到所述点火炉入侧层厚水平仪的距离及原料体积密度而算出所述闸门开度基准值。

3.如权利要求1或2所述的烧结机的烧结原料层厚控制方法，其特征在于，

点火及吸引开始时的烧结原料层的体积减少量乘以装入量影响修正参数而算出所述第二开度修正值。

4.一种烧结机的烧结原料层厚控制方法，该烧结机在贮存烧结原料的料斗的排出部，具备将从该料斗排出的烧结原料装入托盘上的转筒给料器和在烧结机宽度方向上被分割且能够个别地调节每个闸门开度的分割闸门，该烧结机的烧结原料层厚控制方法的特征在于，

检测所述托盘上的烧结原料的点火炉前后的点火炉入侧层厚水平和点火炉出侧层厚水平，

检测所述托盘的托盘输送速度和所述转筒给料器的给料器旋转速度，

基于所述点火炉入侧层厚水平、所述托盘输送速度及所述给料器旋转速度求出控制所述分割闸门的考虑了装入量变化的基本闸门开度指令值，进一步基于由所述点火炉入侧层厚水平和所述点火炉出侧层厚水平求出的点火及吸引开始时的烧结原料层的体积减少量以及所述托盘输送速度和所述给料器旋转速度求出闸门开度修正值，用所述闸门开度修正值修正所述基本闸门开度指令值而求出闸门开度指令值。

5.如权利要求1～4中任一项所述的烧结机的烧结原料层厚控制方法，其特征在于，

用激光测距仪进行所述点火炉入侧层厚水平和点火炉出侧层厚水平的检测。

6.一种烧结机的烧结原料层厚控制装置，该烧结机在贮存烧结原料的料斗的排出部，具备将从该料斗排出的烧结原料装入托盘上的转筒给料器和在烧结机宽度方向上被分割且能够个别地调节每个闸门开度的分割闸门，该烧结机的烧结原料层厚控制装置的特征在于，具备：

在所述托盘上的烧结原料的点火炉前后检测原料层厚水平的点火炉入侧层厚水平仪和点火炉出侧层厚水平仪，

检测所述托盘的托盘输送速度的输送速度检测器，

检测所述转筒给料器的给料器旋转速度的旋转速度检测器，

基于所述点火炉入侧层厚水平、所述托盘输送速度及所述给料器旋转速度算出控制所述分割闸门的考虑了装入量变化的基本闸门开度指令值的基本闸门开度指令值运算部，

基于由所述点火炉入侧层厚水平和所述点火炉出侧层厚水平求出的点火及吸引开始时的烧结原料层的体积减少量以及所述托盘输送速度和所述给料器旋转速度算出闸门开度修正值的闸门开度修正值运算部，

基于所述基本闸门开度指令值和所述闸门开度修正值运算出闸门开度指令值的闸门开度指令值运算部。

7.如权利要求6所述的烧结机的烧结原料层厚控制装置，其特征在于，

所述点火炉入侧层厚水平仪是检测点火炉入侧层厚水平的激光测距仪，

点火炉出侧层厚水平仪是检测点火炉出侧层厚水平的激光测距仪。

8.一种烧结机的烧结原料层厚控制装置，其特征在于，所述激光测距仪包括在宽度方向上保持规定间隔配置的多个摇头式激光测距仪。