[发明专利]用于检验镜片的方法和装置

说明书

技术领域

本文中的实施例涉及镜片(ophthalmic lenses)特别是(但不排除其它方面)对镜片的检验，尤其涉及在自动化镜片制造线中对镜片的检验。

背景技术

一般来说，在自动化生产线上制造镜片，自动化生产线包括各种生产步骤和检验步骤。在制造通常称作隐形眼镜的镜片的过程中，要在各个制造阶段检验镜片。如果存在缺陷，则检验镜片能够识别出缺陷。在不同制造阶段进行检验，不仅能够在发货给客户之前除去有缺陷的货物，还能够通过分析有缺陷的货物纠正工艺问题，这样又会改善质量，而且还显著节省了时间并减少了劳动强度。一个对隐形眼镜进行检验的阶段是在隐形眼镜于模具中完成铸造成型之后。在此阶段，对隐形眼镜进行检验以识别缺陷的存在，例如，识别在透明和印刷隐形眼镜的聚合物中的气泡、在印刷隐形眼镜的情况下的印刷污迹以及在隐形眼镜中遇到的任何其他缺陷。

有色或印刷隐形眼镜能增强用户的眼睛的美感。由于这种镜片的市场保有量很大，因此需要使用自动化系统大量生产这些镜片。虽然产量很高，但是，由于这些隐形眼镜直接接触眼睛，因此维持质量至关重要。现今有许多种系统能在铸造成型工艺之后对镜片进行检验。传统系统必须要分离或除去一个模具，为检验系统提供开放区域，使检验系统定位在镜片上以捕获完整镜片的图像。此过程增加了对已完成产品进行检验的时间，而且难以区分缺陷是在分离一个模具之前存在还是在这之后存在。

还有其他现有技术系统，是在隐形眼镜位于模具总成之内时对隐形眼镜进行检验。这种系统包括照明系统、成像光学系统和相机。在这种现有技术系统中，直射光线照射隐形眼镜，从隐形眼镜透出的光线由成像光学系统捕获，从而形成隐形眼镜的图像。在现有技术系统中，成像光学系统的入射光瞳靠近成像光学系统的透镜或位于成像光学系统的透镜之后且远离模具壳。用所得到的图像只能对隐形眼镜的一部分(中心区域)进行检验。从隐形眼镜的外围区域透出的光不能到达成像光学系统，因为阳模的壳的某个部分阻挡了从外围区域透出的光线。

因此，在业界中需要清楚地辨别在镜片制造过程中出现的缺陷以及在模具分离过程之后出现的缺陷。此外，在业界中需要一种系统，当隐形眼镜安置在位于两个模具之间的腔中时，所述系统能够对完整隐形眼镜(中心区域和外围区域)执行检验。

发明内容

鉴于前述内容，本文中的一项实施例提供一种当隐形眼镜在模具总成的腔中进行模制时，用于检测镜片(下文中称作隐形眼镜)的方法。隐形眼镜在安置在位于模具总成的阳模与阴模之间的腔中时得到检验。通过使用照明系统照射隐形眼镜来对隐形眼镜进行检验。用从阴模的壳反射的直射光线以及有角度光线照射隐形眼镜。每个模具的对应于位于所述阳模与所述阴模之间的腔的部分是半透明或透明的，因此允许光通过所述部分。从隐形眼镜透出的光线使用成像光学系统来收集。透镜系统设计成：成像光学系统的入射光瞳定位在阳模的壳之内或定位在阳模的壳的外面但实质上接近阳模的壳，从而能够捕获从隐形眼镜的外围区域透出的光线。

此外，相机使用由成像光学系统收集的光来捕获隐形眼镜的图像。应注意的是，在一些情况下，阴模具有阻挡来自照明系统的光的轮廓。在这种情况下，由相机捕获的图像将具有位于中心区域中的暗环，所述暗环使得所述中心区域不能用于检验。在这种图像中，被捕获的图像仅用于检验位于隐形眼镜的外围区域中的缺陷。

在另一项实施例中，为了避免在第一项实施例中产生的暗环区域，用直射光线和有角度光线来照射隐形眼镜。使用分光镜使得从隐形眼镜透出的光线分成两个通道。被分开的在第一通道中传播的光由第一成像光学系统进行收集，而被分开的在第二通道中传播的光由第二成像光学系统进行收集。所述第一通道成像光学系统以如下方式进行配置成：入射光瞳定位在邻近透镜处。从隐形眼镜的中心区域透出的光线进入所述第一通道的成像光学系统，且第一通道成像光学系统的相机捕获一图像，所述图像用于对隐形眼镜的中心区域进行检验。所述第二通道成像光学系统设计成：成像光学系统的透镜的入射光瞳定位在阳模的壳之内或定位在阳模的壳的外面但实质上接近阳模的壳，从而能够捕获从隐形眼镜的外围区域透出的光线。第二通道成像光学系统的相机捕获一图像，所述图像用于对隐形眼镜的外围区域进行检验。