[发明专利]热浸镀钢及其制造方法有效
| 申请号: | 201180004914.X | 申请日: | 2011-02-17 |
| 公开(公告)号: | CN102762759A | 公开(公告)日: | 2012-10-31 |
| 发明(设计)人: | 藤井史朗;山中庆一;白垣信树;金井洋;下田信之;森本康秀;末宗义広;大桥彻 | 申请(专利权)人: | 日铁住金钢板株式会社;新日本制铁株式会社 |
| 主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/02;C23C2/12;C23C2/16;C23C2/26;C23C28/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 蔡胜有;顾晋伟 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 热浸镀钢 及其 制造 方法 | ||
1.一种热浸镀钢,包括其上形成有铝-锌合金镀层的钢基体,所述铝-锌合金镀层包含Al、Zn、Si以及Mg作为其组成元素,其中
所述铝-锌合金镀层包含0.1重量%至10重量%的Mg,
所述铝-锌合金镀层包含0.2体积%至15体积%的Si-Mg相,和
所述Si-Mg相中的Mg的重量与Mg的总重量的重量比为3%或更多。
2.根据权利要求1所述的热浸镀钢,其中在所述铝-锌合金镀层中50nm深度的最外层中,在具有直径为4mm以及深度为50nm的尺寸的任意区域中的Mg含量少于60重量%。
3.根据权利要求1或2所述的热浸镀钢,其中所述铝-锌合金镀层还包含0.02重量%至1.0重量%的Cr作为其组成元素。
4.根据权利要求3所述的热浸镀钢,其中在所述铝-锌合金镀层中50nm深度的最外层中的Cr含量在按重量计100ppm至按重量计500ppm的范围内。
5.根据权利要求3或4所述的热浸镀钢,其中包含Al以及Cr的合金层设置在所述铝-锌合金镀层与所述钢基体之间,并且在所述合金层中的Cr的重量比与在所述铝-锌合金镀层中的Cr的重量比之比在2至50的范围内。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热浸镀钢,其中
所述铝-锌合金镀层在其表面中包含表面积比为30%或更小的所述Si-Mg相。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的热浸镀钢,其中
所述铝-锌合金镀层包含25重量%至75重量%的Al和基于Al计0.5重量%至10重量%的Si;并且Si与Mg的重量比为100∶50至100∶300。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的热浸镀钢,其中所述铝-锌合金镀层还包含按重量计1ppm至1000ppm的Sr。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的热浸镀钢,其中所述铝-锌合金镀层还包含在0.0005重量%至0.1重量%范围内的Ti和B中的至少之一。
10.一种用于制造热浸镀钢的方法,包括:
准备包含合金组合物的热浸镀浴,所述合金组合物包含:
25重量%至75重量%的Al,
0.1重量%至10重量%的Mg,
0.02重量%至1.0重量%的Cr,
基于Al计0.5重量%至10重量%的Si,
按重量计1ppm至1000ppm的Sr,
0.1重量%至1.0重量%的Fe,
其余为Zn,
Si与Mg的重量比为100∶50至100∶300;
使钢基体穿过所述热浸镀浴,以在其表面上沉积热浸镀金属;和
使所述热浸镀金属凝固,以在所述钢基体的表面上形成铝-锌合金镀层。
11.根据权利要求10所述的方法,其中所述热浸镀浴还包含按重量计100ppm至5000ppm的Ca。
12.根据权利要求10或11所述的方法,其中所述热浸镀浴还包含在0.0005重量%至0.1重量%的范围内的Ti和B中的至少之一。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法,其中所述热浸镀浴被保持在与所述合金组合物的凝固起始温度相比高出不超过40℃的温度。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的方法,其中将所述钢基体从所述热浸镀浴转移到非氧化气氛或低氧化气氛,然后进行气体擦拭过程,以在所述热浸镀金属凝固之前在所述非氧化气氛或低氧化气氛中调节沉积在所述钢基体上的所述热浸镀金属的量。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的方法,还包括将浸镀所述铝-锌合金镀层的所述钢基体在保持温度t(℃)下保持由下式(1)限定的保持时间y(小时):
5.0×1022×t-10.0≤y≤7.0×1024×t-10.0 (1)
(其中150≤t≤250)。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物





