[发明专利]用于生产金属长型产品的设备和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产长型产品的设备和方法。

背景技术

金属的长型的长产品的生产是通过一系列步骤在设备中实现的。第一步，金属碎料被作为进给材料提供到对碎料进行加热直至达到液体状态的熔炉中。然后，使用连续铸造设备来冷却液态金属以及形成合适的尺寸的产品例如坯条，以产生用于轧机的进给原料。典型地，该进给部分被切割并进入到冷床中冷却。其后，使用轧机以将进给原料或坯条改变为适于在机械工业中使用的不同尺寸。为了实现这种结果，轧机将进给原料预热到其将要由被称作台架的多个设备轧制的合适温度，并且通常地，该进给原料减小至最终尺寸。具有最终尺寸的产品通常地在热条件下被切割、在冷床中被冷却以及最终被切割及包装以备于向消费者输送。

文献EP1187686公开了一种用于长型轧制产品的生产的设备，其包括提供长型产品的多条平行生产线的连续铸造设备、与所述生产线中的一条对准设置在所述连续铸造设备下游的轧机、沿着所述一条生产线布置在所述连续铸造设备与所述轧机中间的隧道式烘炉。

该设备还包括与所述多条平行生产线中的每一条相关联的平行辊传送机、以及设置用于以相互不同的速度操作所述平行辊传送机的装置，所述平行辊传送机和所述转换装置被适配为使得被切割后的处于所述横向移位的生产线上的坯条加速到这样的速度：为了弥补为实现朝向所述一条生产线上的坯条平移所必需的时间的速度。

该设备的缺点是，由于轧机与来自铸造设备的长型产品的每一条平行生产线之间的密切关系，如果轧机上出现了问题，则整个生产过程必须停止。

如果在与轧机对准的生产线上出现问题，则由于所有在其他生产线上的坯条产品需要被转运到这条生产线上以由该轧机轧制，因而整个生产过程需要以完全相同的方式停止。

此外，该技术方案还暗示：需要在不降低生产率的情况下使用于使由每条铸造线生产的每个坯条的运动同步的转运装置连续转动。那些转运装置和同步装置增加了故障风险并因此使整个设备的生产率下降。

事实上，在该技术方案中，由于来自铸造设备的长型产品的每条平行生产线的整个生产过程必须由轧机吸收，在生产线的一个点处的问题可能引起整个生产过程的停止。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题并提供一种用于生产长型产品的设备，该设备具有多个铸造线，其中，一条线的生产不会被发生在另一条线上的问题所干扰。

本发明的另一目的在于提供一种用于生产长型产品的设备，其中，即使在与轧制设备对准的铸造线上发生问题的情况下也能够保持长型产品的产量。

根据本发明的第一方面，这些目的是通过用于生产长型轧制产品的设备的如下装置而实现的，所述装置包括：

-炼钢站(6)，所述炼钢站(6)用于产生液态金属，所述炼钢站(6)具有第一生产率；

-轧机(13)，所述轧机(13)具有第二生产率；

-连续铸造站(11)，所述连续铸造站(11)位于所述炼钢站与所述轧机(13)之间，所述连续铸造站(11)包括至少两条铸造线(21、19)，每条线能够操作以生产长型中间产品，

其中：

第一铸造线直接对准轧机(或构造为直接向轧机给料)以向轧机进给铸造产品，以及

至少第二铸造线不与轧机对准并且不向轧机给料，

所述设备还包括：改变装置(27)，所述改变装置(27)用于根据炼钢站生产率与轧机生产率之间的差异来同时地改变第一铸造线的生产率以及至少第二铸造线的生产率。

根据其他组合的或单独的特征：

-改变装置(27)能够操作以提高第一铸造线(19)的生产率并同时降低第二铸造线(21)的生产率。

-改变装置(27)能够操作以降低第一铸造线(19)的生产率并同时提高第二铸造线(21)的生产率。

-改变装置包括用于改变到达铸造机中的熔融金属的量的装置以及带有两个具有固定的几何特征的出口的连续铸造模。

-连续铸造线中的至少一个设置有阀，阀的运动引起至少两条铸造线的生产率的改变。

-至少两条连续铸造线设置有阀，所述阀改变阀的运动，引起至少两条铸造线的生产率的改变。

-该设备包括用以使来自第一铸造线的中间产品的温度均匀的装置，所述装置位于铸造机与轧机之间，例如感应炉。

-该设备还包括能够操作以在紧急情况下切断来自第一铸造线(21)的中间产品的装置以及能够操作以切断来自至少第二铸造线的中间产品以生产能够输送的半成品的装置。