[发明专利]用于重新张紧经纱层的经纱的张紧装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及织造技术(Webereitechnik)的领域以及尤其涉及根据权利要求1的用于重新张紧(Nachspannen)经纱层(Kettfadenschicht)的经纱的张紧装置(Spannvorrichtung)，根据权利要求9的由该张紧装置和张紧框架(Spannrahmen)形成的组合件(Kombination)，根据权利要求12的包括张紧装置的穿经装置(Einziehvorrichtung)，以及根据权利要求13的用于重新张紧经纱层的经纱的方法。

背景技术

当在织机上通过经纱和纬纱的连接而生产织物(Gewebe)或织品(Stoff)前，经纱必须遵循一定的顺序穿入(einziehen)到制造综框(Webgeschirr)中。通常综框(Webschaft)、综丝(Weblitze)、经停片以及织筘(Webblatt)属于制造综框的元件。穿经表示，每个单独的经纱(其通常以所需要的长度卷绕在经轴(Kettbaum)上)相应地穿过到经停片、综丝以及在织筘的二个齿之间的空隙的导纱眼(Fadenauge)中，使得所穿入的经纱的端部紧接着从织筘突出。在此，织物花纹组织(Gewebemuster)通过如下方式来预设，即，通过使综丝与特定的综框相关联，也就是说，综丝引入到这样的综框中。

因为通常以成百至成千的经纱在特定的宽度上平行地卷绕在经轴上，因此这个过程必须恰好频繁地重复，直到经纱完全穿入到制造综框中。这在过去手动实施并且在现在依旧手动实施，然而以不同实施方案的机器也供使用，其或者自动实施部分的过程(半自动穿经机)或全部的工序(Ablauf)(自动穿经机)。

与自动穿经机相比，半自动穿经机虽然是相对成本有利，然而其具有较大的缺点，即，操作员必须百分之百地在机器处忙碌，并且部分情况下操作员手动实施穿经过程。利用该方式，与手动穿经的方式相比，仅实现较小的生产率增加，并且缺陷率相对高。

自动穿经装置为已知的并且在市场上可以不同的实施形式获得。其具有用于对于将经纱穿入到制造综框中来说必要的所有过程的独立的控制器。操作员的任务限定为预备和监控工序和功能，以及原料的供给和移除。与手动穿经相比，生产率提高数倍，并且缺陷率明显减少。

自动穿经装置主要包括二个相对彼此可移位的主单元。其中一个单元包括用于预备经纱的装置(用于经纱层的拉紧单元(Aufspanneinheit))，另一单元包括用于穿经且用于容纳制造综框的装置(穿经单元)。穿经单元和张紧单元在穿经期间相应于穿经进展(Einzugsfortschritt)相对于彼此侧向上从经纱层的开端运动到尾端。

自动穿经机的上文描述的实施方式始终包括拉紧装置(纱框(Fadenrahmen)或张紧框)，待加工的经纱层施加到该拉紧装置上。从该经纱层起，经纱单个地以相继次序而拾取(abholen)(分离)，并且由穿经单元穿入到制造综框元件中。单个经纱的无误差的分离以此为条件，即，利用一定的预紧(Vorspannung)将经纱拉紧在经纱框上。这种张紧随着原料和纱线特性(Garnbeschaffenheit)而变化。明显的力积聚在整个经纱宽度上，该力在穿经过程期间发生改变。在一定状况下，这要求通过操作员通过如下方式而进行干预，即，重新调整预紧。为了解决该问题，而存在根据文件WO 02/101132的解决方案，在该文件中，仅将小部分、也就是经纱的直接在分离点之前的那部分重新张紧。由此，作用于纱框上的力总体上减少。然而，这种解决方案具有如下缺点，即，部分张紧在纱框相对穿经单元的每次移位时释放，并且在进行移位之后，必须再次重新张紧。单个构件之间的对此必要的相互作用通常需要运动过程和驱动，其仅可以复杂和高成本的方式而实现，并且其必须无误差地且精准地工作。

另一问题范围形成这样的事实，即，二个可相对彼此移位的主要单元为笨重且相应地惰性的主体，此外，其重量取决于特殊的运用。然而因为在穿经过程的进行期间，穿经位置相对于待分离的经纱的位置不断地改变，因此二个主要单元的至少其中一个的周期性移位为强制性的。为了解决该问题例如，采取根据文件WO 92/07127的解决方案，在其中待移位的单元划分成较轻部分和较重部分，其中较轻部分独立于较重部分的方式以更高的精度而运动。

用于穿经单元相对张紧单元的相对移位的其它解决方案例如在文件CH 479735中予以描述。该解决方案在穿经单元和张紧单元的定位时需要高精度，例如将穿经单元和张紧单元定位在轨道或平的钢板上，这相应地为昂贵的，并且在物料流改变时导致较小的灵活度。

发明内容