[实用新型]中心传动浓缩机速度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种速度检测装置，特别是涉及一种中心传动浓缩机速度检测装置。 

背景技术

目前人们使用的中心传动浓缩机在正常工作时，料浆经过料管进入浓缩机的稳流桶，再通过稳流桶的下部流出并向浓缩池的四周扩散，在此过程中物料依靠自身的重力逐渐下沉到倾斜的池底。同时桥架、转笼、耙架围绕中心支柱转动，耙架上带角度的耙齿在转动过程中把沉淀到池底的物料向池中刮集，实现物料的浓缩，而澄清后的清水从上部溢流堰流到清水池后可循环利用。一般情况下，浓缩机运转速度为每圈10到20分钟，每台浓缩机的单位时间的最大处理量是一定的，若超过单位时间的最大处理量，则浓缩池中的沉淀物料就会越积越多，最终造成压耙事故。 

压耙事故对浓缩机设备来说是损害最大的事故，导致耙架压死，设备无法运行，若强行开机则会造成耙架变形、齿轮打断、电机烧毁等。由于浓缩机是大型设备，维修起来非常麻烦，需要大型吊车、投入众多人力、花费大量时间；即使压耙事故没有造成设备损坏，仅清理浓缩池中的几百甚至上千立方沉积的物料也需要很多人工和几天时间。 

浓缩机在生产中每天二十四小时运转，是企业不可缺少的设备。企业为防止因压耙事故造成停产，一方面安置一个备用浓缩机，另一方面在使用的浓缩机上设置防压耙和报警装置。防压耙装置即提耙装置，在物料多的时候把耙子提升到一定的高度以防止耙被压死，同时由报警装置报警。 提耙装置的工作原理是检测设备工作时的电机电流或液压马达系统中的液压油压力与设定的标准值相比较，从而判断是否提耙，由于浓缩机运行缓慢、平稳，所需功率小，反映在设备上的电流、液压变化也小，提耙装置容易受到外部环境如供电电压、线路损耗、液压油的粘稠度、环境温度等干扰，如果把标准值设低了，容易引起误提耙、报警；如果把标准值设高了，会出现压耙事故产生了也不提耙、报警。另一种提耙装置的工作原理是用压力传感器测量刮板刮集物料的压力从而判断是否提耙、报警，这种装置的精准度受环境的影响很大，而且该装置长期浸泡在水下也非常容易损坏、失灵。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够监测中心传动浓缩机的实时工作状况的中心传动浓缩机速度检测装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种中心传动浓缩机速度检测装置，所述速度检测装置由转盘和光电开关组成，所述转盘的钢管上端焊接有圆盘，钢管的下端焊接有固定盘，所述圆盘的圆周上均匀设置有若干个透光孔，所述转盘通过固定盘与所述的中心传动浓缩机的管轴固定连接；所述光电开关通过光电开关的座板与减速箱的箱盖固定连接，所述光电开关位于圆盘的透光孔的正上方。 

所述圆盘的圆周上均匀设置有12个透光孔。

本实用新型有益效果是：使用本实用新型的中心传动浓缩机速度检测装置体积小巧，结构简单，安装方便，操作简易；监测自动化程度高，使岗位人员和管理人员能随时掌握设备运行状况，便于生产指挥；解决了中心传动浓缩机长期以来存在的打滑、停运安全监测缺陷，保障浓缩机的安全运转，减少压耙事故的产生。 

下面结合附图对本实用新型的中心传动浓缩机速度检测装置作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型在中心传动浓缩机上的位置示意图； 

图2是本实用新型转盘结构示意图； 

图3是本实用新型的圆盘俯视图。 

图中：1、转盘，2、光电开关，3、圆盘，4、钢管，5、固定盘，6、管轴，7、座板，8、减速箱，9、箱盖，10、透光孔，11、减速器。 

具体实施方式

如图1所示，中心传动浓缩机速度检测装置由转盘1和光电开关2组成。转盘1通过固定盘5与中心传动浓缩机的管轴6固定连接；光电开关2通过光电开关2的座板7与减速箱8的箱盖9固定连接，减速箱8内安装有减速器11。光电开关2位于圆盘3的透光孔10的正上方。 

如图2、图3所示，转盘1的钢管4上端焊接有圆盘3，钢管4的下端焊接有固定盘5，圆盘3的圆周上均匀设置有12个透光孔10。 

本实用新型采用光电开关2监测中心传动浓缩机运行轨迹的状况，用PLC可编程序控制器对通过区间时间进行逻辑设置计算，对浓缩机耙架行走轨迹分区间进行开关量监测。根据观测到的耙架运行一周所需时间及浓缩机技术参数，本实施例可制做一直径为300mm的圆盘3，在圆盘3上均匀设置12个直径为20mm的透光孔10。转盘1通过固定盘5与中心传动浓缩机的管轴6固定连接并随中心传动浓缩机的耙架的转动而转动，而圆盘3透光孔10正上方与减速箱8的箱盖9固定连接的光电开关2固定不动，这样随着浓缩机的运行，光电开关2就能与圆盘3上每个透光孔10接触，实现开关量数字信号的采集。这样开关量数字信号传送给PLC可编程序控 制器，由PLC可编程序控制器内部时间继电器TIM1和TIM2对导通和断开时间分别进行计时。如果浓缩机存在打滑或停运，光电开关2在导通或断开段滞留时间会加大，若大于设定时间，PLC可编程序控制器则输出报警信号；如果设备运行正常，光电开关2在导通、断开段时间会小于设定时间，则PLC可编程序控制器不输出报警信号。故障消除后，开关量信号发生变化，PLC可编程序控制器的程序自动对TIM1和TIM2复位，重新从零开始计时。如果光电开关2损坏，其导通或断开时间同样大于设定时间，则PLC可编程序控制器输出报警信号。