[实用新型]双腔双膜连动式压差开关

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种压差开关，具体的说是一种应用于燃气采暖热水炉和热水器上的双腔双膜连动式压差开关。

背景技术：

在现有技术中，燃气采暖热水炉和热水器大都采用水的压力和水流量，通过水气连动阀或水流传感器来进行控制，这些部件采用了大量铜材和电子原件，制造成本高，产品结构复杂，不易掌握；尤其是水流过水气连动阀或水流传感器时，水中的钙、镁等离子会对部件产生不同程度的腐蚀和影响，导致产品无法正常工作，为了克服现有制造技术存在的缺陷，采用压差开关感应进水处和出水的压力差来进行控制，可以较理想的代替水气连动阀或水流传感器；通常压差开关是隔膜和顶盘带动顶杆推动微动开关进行工作，顶杆伸出壳体外面，由密封圈进行密封，隔膜两侧压力腔都与被测介质连通，压差有变化时，隔膜在压力的推动下发生变形位移，压缩弹簧，推动顶杆和顶盘移动带动壳体外的微动开关，使之接通或断开；由于密封圈长期处在高压下工作，又受空气、水等介质的侵蚀，会产生老化，顶杆卡死，移动不自如，失效断裂，造成内部介质向外泄漏，以及压差开关不能正常工作。

发明内容：本实用新型为了解决以上问题，提供了双腔双膜连动式压差开关，它具有结构简单，反应速度快，制造成本低，防腐性能好的特点。

本实用新型的上述目的是采用如下技术方案予以实现的：本实用新型主要有右壳体、中壳体和左壳体组成；其特征是：由右壳体和中壳体构成A压力腔，由左壳体和中壳体构成B压力腔；在A压力腔内设置有隔膜和顶盘，隔膜将A压力腔分隔；在B压力腔内设置有隔膜和顶盘，隔膜将B压力腔分隔；顶杆穿过中壳体与A压力腔内的顶盘和B压力腔内的顶盘连动；B压力腔内的顶盘正面或A压力腔内的顶盘背面设置有弹簧；A压力腔顶盘背面设置有传导片，在传导片上设置有动触点；在中壳体上设置有接线片，在接线片上设置有定触点。

本实用新型与已有技术相比，有益效果体现：

1、本实用新型由右壳体、中壳体和左壳体构成A压力腔和B压力腔；在两个压力腔内设置有隔膜和顶盘，顶杆穿过中壳体与两个压力腔内的顶盘连动，避免了顶杆伸出壳体外由密封圈进行密封的结构。

2、本实用新型在B压力腔内的顶盘正面或A压力腔内的顶盘背面设置有弹簧；A压力腔顶盘背面设置有传导片和动触点，中壳体设置有接线片和定触点，改变了利用顶杆推动微动开关的结构。

3、本实用新型结构简单，制作方便，具有安全性和灵敏度高的特点。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一结构示意图；

以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述；

附图标记说明：

A-右壳体、B-中壳体、C-左壳体、1-A接口、2-隔膜、3-顶盘、4-传导片、5-A压力腔、6-接线片、7-B压力腔、8-弹簧、9-调节螺母、10-B接口、11-弹簧固定盘、12-顶杆、13-定触点、14-动触点；

实施例：

参见附图1；本实用新型主要有右壳体(A)、中壳体(B)和左壳体(C)组成；右壳体(A)和中壳体(B)构成A压力腔(5)，左壳体(C)和中壳体(B)构成B压力腔(7)；在A压力腔(5)内设置有隔膜(2)和顶盘(3)，隔膜(2)将A压力腔(5)分隔；在B压力腔(7)内设置有隔膜(2)和顶盘(3)，隔膜(2)将B压力腔(7)分隔；顶杆(12)穿过中壳体(B)与A压力腔(5)内的顶盘(3)和B压力腔(7)内的顶盘(3)连动；B压力腔(7)内的顶盘(3)正面设置有弹簧固定盘(11)和弹簧(8)，调压螺母(9)设置在B接口(10)内；A压力腔(5)顶盘(3)背面设置有传导片(4)，在传导片(4)上设置有动触点(14)；在中壳体(B)上设置有接线片(6)，接线片(6)上设置有定触点(13)；使用时，首先旋动调压螺母(9)，设定弹簧(8)的压力值，将A接口(1)与燃气采暖热水炉或热水器(图未画出)的进水口联接，B接口(10)与出水口联接，打开水源，两处水口会出现压力差，隔膜(2)的作用，水的压力推动A压力腔(5)内的顶盘(3)向一边移动，动触点(14)与定触点(13)接触，传导片(4)接通动触点，使压力开关导通；当水源从出水口处关闭时，压力出现平衡，弹簧(8)推动B压力腔(7)内的顶盘(3)带动顶杆(12)推动A压力腔(5)内的顶盘(3)移动，动触点(14)与定触点(13)分开，使压力开关进入关闭状态。

另一实施例；参见附图2；将弹簧(8)套在顶杆(12)上，并设置在中壳体(B)的中部，顶杆(12)一端联接A压力腔(5)内的顶盘(3)，一端联接B压力腔(5)内的顶盘(3)；当A接口(1)出现压力时，A压力腔(5)内的顶盘(3)向一边移动，动触点(14)与定触点(13)接触，压力开关导通；当压力平衡时，弹簧(8)推动A压力腔(5)内的顶盘(3)向另一边移动，动触点(14)与定触点(13)分开，使之进入关闭状态。