[实用新型]棉结等级测试系统中分离单纤维和其它纺织实体的梳针装置

说明书

技术领域

本实用新型与纤维测试系统有关，尤其涉及一种用于棉结等级测试系统中的分离单纤维和其它纺织实体的梳针装置，使得测试中纤维的损伤最少。 

背景技术

纤维试样的测试是非常重要的，例如对棉花的测试，它决定一批原料的市场价格，以及它的合适用途和在轧棉厂或纺纱厂中所需要的加工工序。目前，对棉花的测试通常包括确定纤维特性，如纤维长度、纺织不需要的实体(包括棉结和杂质)等。 

传统的梳针试样机是一个梳针装置，通过多孔板向纺织原料的相反方向推去，使一部分纤维由孔中伸出，而被喂入到梳针上。一个螺纹握持装置使纤维保留在梳针上，这样，由于纤维长度的差异，从而形成锥形的棉束。通过梳棉和刷棉对锥形棉束预处理使纤维平行，然后再对锥形棉束进行各项分析。 

上述的测试过程是集中测试，即在同一时间，一个试样的所有纤维假定为一个代表试样。为了提高对试样进行更好地分析，需要分离单纤维和其它纺织实体，例如棉结和杂质。在高速度下，直接测试纺织试样单体(单纤维、单个棉结、单粒杂质、单粒微尘等)的物理特性，而不是间接地测试散纤维或束纤维的特性，可提供大量更好的基本信息。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种棉结等级测试系统中分离单纤维和其它纺织实体的梳针装置，可以得到一束不纠缠、平行和不损伤的纤维，并减小纤维断裂。 

为解决上述技术问题，本实用新型所述的棉结等级测试系统中分离单纤维和其它纺织实体的梳针装置，包括输入部分、梳针部分和输出部分，所述梳针部分包括喂入区、牵伸区和剥离区，所述梳针部分由多个的梳针元件组成，其中喂入区的梳针元件之间的间距相同，牵伸区的梳针元件之间的间距依次增大，剥离区的梳针元件之间的间距相同，且剥离区中梳针元件之间的间距大于牵伸区中梳针元件之间的间距，而牵伸区中梳针元件之间的间距大于喂入区中梳针元件之间的间距。 

所述梳针元件包括梳针床和安装在梳针床上的多个梳针，以及位于梳针床一侧可上下移动的剥离棒。所述梳针之间的间距相同。所述剥离棒在剥离区中沿梳针的侧面向下运动。 

所述输入部分包括固定的导向板和下输送带，所述下输送带由一对罗拉传动，所述纤维原料通过导向板和下输送带输送至梳针部分的喂入区中。 

所述喂入区包括一个带有突出物的圆筒形转动轮，所述突出物是将纤维推向梳针元件的薄板或者棒体。 

所述牵伸区底部装有倾斜的固定底板和带孔的输送带。所述带孔的输送带由罗拉和剥离区下面的导棒带动。所述输送带上的孔的直径为50μm。所述下层的带孔的输送带上装有纤维清洁结构，包括一个旋转毛刷及一个 集合器。 

所述剥离区的下方安装一个集合管，所述集合管通过输送带上的孔抽吸空气。 

所述输出部分在带孔的输送带上方装有上皮圈输送带，所述上皮圈输送带由一个驱动罗拉驱动。所述上皮圈输送带和带孔的输送带形成的输出口外设有一对牵伸纤维的喂入罗拉。 

本实用新型的有益效果在于，通过梳针元件刺入输入端的纤维原料，随着相邻梳针元件之间的间距增加，沿着由输入端到输出端的方向运动，从而达到对纤维原料的转移和牵伸的目的。 

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1是本实用新型中梳针装置的结构示意图； 

图2是本实用新型中梳针部分的喂入区的结构示意图； 

图3是本实用新型中梳针部分的剥离区的结构示意图； 

图4是本实用新型中一个梳针元件的结构示意图； 

图5是梳针床和一个梳针的放大图； 

图6是本实用新型中牵伸区48的梳针元件分布图； 

图7是本实用新型输出部分与传感器连接的示意图； 

图8是本实用新型用于棉结等级检测系统的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的棉结等级测试系统中分离单纤维和其它纺织实体的梳针 装置，如图1所示，包括输入部分30、梳针部分44和输出部分90。 

所述输入部分30包括导向板36和下输送带38，所述下输送带38由一对罗拉40、42传动，纤维原料34在导向板36和下输送带38之间输入，被输送至梳针部分44中。