[实用新型]一种定子矽钢片层叠理片机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电机矽钢片处理装置，特别是一种定子矽钢片层叠理片机。

背景技术：

现有电机定子矽钢片冲制成圆环形，其内圆均布若干个嵌线槽，外圆均布六个开口朝外的燕尾槽，在冲床上冲制后散乱堆叠在一起。层叠组合成铁芯时要将内外圆各槽对齐，而后用六条燕尾条板嵌入六个燕尾槽，实施若干片矽钢片的固定成型。一般由人工一片片对槽层叠，工效低。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，在每片矽钢片的一个燕尾槽槽底冲制一个半圆形缺口作为卡位基准，才有可能实现机械化卡位层叠，在此理念基础上提供一种定子矽钢片层叠理片机。

本实用新型的方案是：其特征在于：设置由机架、电机、皮带轮、主轴、轴承座、层叠筒、卡位杆组成的理片机；轴承座为外圆中部设置有法兰盘的筒状体，筒状体下段套合在机架工作台中央孔中，以法兰盘实施与机架的固定连接；层叠筒为一个管状体上端面固定连接一个底径为与管状体外径相等的球冠体，管状体外径小于矽钢片内圆直径，球冠体设置有中央盲孔，主轴轴肩上段轴套合固定在球冠体中央盲孔中，主轴轴肩下段轴间隔套合两个单列圆锥滚子轴承；两个轴承外圆套合在轴承座内孔中，两个轴承外圈之间垫有管状轴套，一个轴承盖顶住下端轴承的下表面后，用螺栓固定在轴承座下端面螺纹孔中；主轴轴向定位后使层叠筒的管状体下表面与机架工作台上表面保持间隙间距，主轴下端部套合有皮带轮，固定在机架上的电机通过皮带轮实施与主轴的传动连接；卡位杆为一个圆杆外圆焊接一个条形片板，卡位杆呈纵立状，其底部焊接固定在机架工作台面上，卡位杆的圆杆高度小于层叠筒的管状体高度，条形片板高度小于圆杆高度，圆杆内侧面与主轴轴心线间距大于矽钢片外圆半径，条形片板内端面与主轴轴心线间距大于矽钢片燕尾槽槽底半圆形缺口内底与主轴轴心线间距、同时又小于燕尾槽槽底与主轴轴心线间距，条形片板厚度小于燕尾槽槽底半圆形缺口宽度。

本实用新型的优点在于：只要将矽钢片内圆套入层叠筒便可实现对齐层叠，工效高。

附图说明：

图1为本实用新型矽钢片结构示意图。

图2为本实用新型理片机结构示意图。

图3为图2的A-A放大剖视图。

具体实施方式：

本实用新型其特征在于：设置由机架、电机、皮带轮、主轴9、轴承座7、层叠筒、卡位杆组成的理片机；轴承座7为外圆中部设置有法兰盘的筒状体，筒状体下段套合在机架工作台8中央孔中，以法兰盘实施与机架的固定连接；层叠筒为一个管状体5上端面固定连接一个底径为与管状体5外径相等的球冠体4，管状体5外径小于矽钢片1内圆直径，球冠体4设置有中央盲孔，主轴9轴肩上段轴套6合固定在球冠体4中央盲孔中，主轴9轴肩下段轴间隔套合两个单列圆锥滚子轴承；两个轴承外圆套合在轴承座7内孔中，两个轴承外圈之间垫有管状轴套6，一个轴承盖顶住下端轴承的下表面后，用螺栓固定在轴承座7下端面螺纹孔中；主轴9轴向定位后使层叠筒的管状体5下表面与机架工作台8上表面保持间隙间距，主轴9下端部套合有皮带轮，固定在机架上的电机通过皮带轮实施与主轴9的传动连接；卡位杆为一个圆杆2外圆焊接一个条形片板3，卡位杆呈纵立状，其底部焊接固定在机架工作台8面上，卡位杆的圆杆2高度小于层叠筒的管状体5高度，条形片板3高度小于圆杆2高度，圆杆2内侧面与主轴9轴心线间距大于矽钢片1外圆半径，条形片板3内端面与主轴9轴心线间距大于矽钢片1燕尾槽槽底半圆形缺口内底与主轴9轴心线间距、同时又小于燕尾槽槽底与主轴9轴心线间距，条形片板3厚度小于燕尾槽槽底半圆形缺口宽度。

电机通过皮带轮带动主轴9、层叠筒旋转，当单片或多片矽钢片1内圆套入层叠筒外圆后，矽钢片1一侧被圆杆2内侧径向限位被条形片板3上端面顶住。此时矽钢片1呈小角度倾斜，其内圆在层叠筒外圆摩擦力作用下旋转。当带有半圆形缺口的燕尾槽经过条形片板3时，燕尾槽非缺口部分仍然周向滑过，只有缺口处于条形片板3上部空间时则下落进入条形片板3下空，则使该矽钢片1一下子落入层叠筒管状体5下方。以此类推，一片片矽钢片1以该缺口定位实现准确层叠，当片数满足要求时则取出，用燕尾条板实施固定。

本实用新型结构简单，实现自动化理片层叠。