[实用新型]电子式联动控制台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联动控制台，尤其是一种智能型电子式联动控制台。

背景技术

目前，大部分冶金、电厂、运输、化工等企业的起重机还是沿用传统的机械式凸轮开关控制器，而这种机械式凸轮控制器存在以下不可克服的缺点：

1、故障率高：企业生产的现场环境差(特别是冶金行业。原材料运输环节以粉尘多著称)，往往造成凸轮开关的接点闭合不好，接触电阻加大，造成电机低压运行或缺相运行，造成电机使用寿命短或直接烧毁电机，存在安全隐患，影响正常生产。

2、能耗大：凸轮开关控制器一般都是采用转子回路串电阻器调速，用大电流直接控制电机，而电阻器又是发热元件，为了控制电机的起动。调速和制动，电能都消耗到电阻上了，且电机调速范围小，速度快，对生产设备冲击大，影响生产工艺质量。

3、接口落后：目前大多数生产设备都采用了先进的自动化系统进行控制，强大的网络功能需要各种电气产品能够兼容，而凸轮开关控制器都是直接控制，不能输出模拟量信号，不能无级调速，对需要高精度定位和低速运行的场合不能使用，是自动化生产的一个障碍。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种调整方便，调整精度高的智能型电子式联动控制台。

本实用新型是一种电子式联动控制台，包括主令控制器、PLC系统、触摸显示屏、变频器、电机和限位开关，主令控制器的输出端与PLC系统的输入端连接，限位开关与PLC系统的输入端连接，PLC系统与变频器互通连接，PLC系统与触摸显示屏互通连接，变频器的输出端与电机连接。

主令控制器信号输入到PLC系统，限位开关、变频器运行、故障信号等位置信号也同时输入到PLC系统；PLC系统将对所有运行、控制、故障位置信号进行处理再传输到触摸显示屏，在触摸显示屏上，可以对PLC系统所有运行、控制、故障信号进行调整或操作。

本实用新型具有以下优点：智能型电子式联动控制台由于采用可编程控制器进行控制，故其响应速度非常快，响应速度可达微秒级；通过PLC和触摸屏可观察整个设备运行及故障状态，在被控物体运行期间可以方便地从触摸屏上观察出其所处的位置或故障点，同时用声音提醒操作者注意；还可加装光电编码器和电位器等模拟量模块与PLC及变频器配合使用，可实现控制设备无级调速和电气制动，减小了机械冲击，提高了控制精度，能适应需要精确定位和精确限位控制的场合；提高了整个设备的使用寿命和经济效益。

本实用新型进一步设置为所述PLC系统与工业控制网络或上级PLC系统互相通信连接。电子式联动控制台具有远程通信功能可以直接和其他控制系统(如：PLC系统、工业控制网络系统)相连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例电路框图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的具体实施例是一种电子式联动控制台，包括电子式凸轮主令控制器1、PLC系统2、触摸显示屏3、变频器4、电机5、限位开关6、工业控制网络/上级PLC系统7，主令控制器1的输出端与PLC系统2的D/I输入端口连接，限位开关6与PLC系统2的D/I输入端口连接，PLC系统2的输入端口D/I和输出端口D/O分别与变频器4的输出端口和输入端口连接，PLC系统2与触摸显示屏3互相通信连接，变频器4的输出端与电机5连接，控制电机5的运转，工业控制网络/上级PLC系统7与PLC系统2互相通信连接。

电子式凸轮控制器1输出控制指令给PLC系统2；PLC系统2通过单片机对输入信号进行分析、计算、处理，实现继电器输出、抗干扰、通信或模拟量信号输出给变频器4，实现限位校验、掉电保护、正反向和工作、故障状态显示等功能和用途；同时PLC系统2通过通信端口用PRO-BUS数据线把实时数据传输到触摸显示屏3及工业控制网络/上级PLC系统7，触摸显示屏3把接收到得实时数据信号分析、处理再显示在屏摹上，便于操作者更好地操作和控制设备，而工业控制网络/上级PLC系统7也可根据PLC系统2提供的实时数据更好地管理和维修设备。