[实用新型]节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动反转出料装置，特别是一种节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置。

背景技术

目前，中国市场上的节能灯生产线在螺旋弯管成型后的半成品多是进行手工码放，再中转到下一道工序手工弯脚。该手工码放方式，其玻璃管在生产过程中需冷却后采用手工码放，然后再二次加热进行弯脚工序，其存在的问题是：一是玻璃管冷却后二次加热其玻璃管容易爆裂，同时也造成了能源的浪费，成本高；二是手工码放导致生产效率低，且由于手工其对玻璃管码放的位置不能标准化，其生产出来的产品合格率会有影响，从而生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能将玻璃管在螺旋弯管成型后的半成品自动反转直接进入到另一个加热弯脚工序从而使得生产效率高、成本低且能实现产品标准化生产的节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置，其特征在于：该自动反转出料装置包括支座、导向底板、移位滑块底板、凸轮摆臂和出料摆臂，所述的凸轮摆臂一端连接在导向底板的下端，另一端与移位滑块底板转动连接，导向底板的下部固连在支座上，其上部通过滑动结构与上述的移位滑块底板连接，所述的导向底板上开有T形导向槽，所述的移位滑块底板上穿设有反转主轴，所述的反转主轴的一端与上述的出料摆臂固连，另一端连接有由两个反转滚针轴承组成的轴承摆臂，所述的反转滚针轴承位于T形导向槽中，当移位滑块底板通过滑动结构在导向底板上来回移动时，所述的反转滚针轴承能在导向槽上来回移动，所述的出料摆臂上固连有抓料机构。

在上述的节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置中，所述的滑动结构包括固连在导向底板上部上的两平行设置的移位导轨和固连在移位滑块底板上的分别与上述两移位导轨滑动连接的两移位滑块，上述的T形导向槽位于两移位导轨之间。

在上述的节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置中，所述的出料摆臂和移位滑块底板之间连接有反转轴承套，所述的反转轴承套套设在反转主轴上且与移位滑块底板固连。

在上述的节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置中，所述的抓料机构包括左、右抓料放料装置和驱动上述左、右抓料放料装置的驱动装置，所述的驱动装置包括抓料气缸底板、抓料气缸和抓料推动支架，所述的左、右抓料放料装置各自均包括抓料手指、抓料臂、抓料臂支架、抓料臂拉簧和抓料臂轴承。

与现有技术相比，本节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置能实现在玻璃管螺旋成型后直接带热装夹自动运输到下一个工序进行弯脚，替代了以前的手工码放，且不需要冷却后二次加热，实现了自动化操作及产品标准化生产，提高了生产效率，同时降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、凸轮摆臂；2、支座；3、导向底板；4、移位导轨；5、移位滑块底板；6、移位滑块；7、导向槽；8、反转主轴；9、反转轴承套；10、反转滚针轴承；11、出料摆臂；12、抓料推动支架；13、抓料气缸底板；14、抓料气缸；15、抓料臂支架；16、抓料臂轴承；17、抓料臂拉簧；18、抓料臂；19、抓料手指；20、节能灯灯管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置包括支座2、导向底板3、移位滑块底板5、凸轮摆臂1和出料摆臂11，凸轮摆臂1一端固连在导向底板3的下端，另一端与移位滑块底板5转动连接，导向底板3的下部固连在支座2上，其上部固连有两平行设置的移位导轨4，导向底板3上开有T形导向槽7，T形导向槽7位于两移位导轨4之间。移位滑块底板5上固连有分别与两移位导轨4滑动连接的两移位滑块6，移位滑块底板5上固连有反转轴承套9，反转主轴8的一端与出料摆臂11固连，另一端穿伸过反转轴承套9和移位滑块底板5且其端部连接有由两个反转滚针轴承10组成的轴承摆臂，反转滚针轴承10位于T形导向槽7中，当移位滑块底板5在导向底板3上来回移动时，反转滚针轴承10能在导向槽7上来回移动，出料摆臂11上固连有抓料机构。

抓料机构包括左、右抓料放料装置和驱动上述左、右抓料放料装置的驱动装置，驱动装置包括抓料气缸底板13、抓料气缸14和抓料推动支架12，左、右抓料放料装置各自均包括抓料手指19、抓料臂18、抓料臂支架15、抓料臂拉簧17和抓料臂轴承16。