[实用新型]一种用于手动压入的衬套压入装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种用于手动压入的衬套压入装置。

背景技术

飞机结构中有大量连接部位使用普通衬套或自润滑衬套，其中部分衬套作用关键，同心度及位置度要求较高。现有大部分需要压入衬套的零件外形不规则，需压装部位空间狭小，无法使用压力机，只能需要手动压入。手动压入如果缺少衬套压入装置，则压力难以保持均匀，无法保证衬套的同心度及位置度，衬套压入质量低，成品率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能在手动压入衬套时使衬套受力均匀、压入方向一致，保证衬套压入后的同心度及位置度的一种装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于手动压入的衬套压入装置，其特征为：所述压入装置由芯轴组件和导向组件两部分组成；芯轴组件由芯轴，带肩螺母，垫片组成；芯轴为一根整体长轴，从左端头向右依次为标准六方头、圆柱台、芯轴主体、螺杆；导向组件由导向套和导向块组成；导向块为L型，立面板上有一孔；导向套为中间有孔的套子；导向套通过与导向块上的孔间隙配合而连接；垫片垫于导向块与带肩螺母中间；芯轴依次穿过导向块立面板的孔、垫片，其螺杆端通过螺纹与带肩螺母连接；芯轴组件通过芯轴与导向组件中导向套间隙配合而连接。

本实用新型的优点效果是：采用本压入装置对衬套压入时压力均匀，保证了衬套安装的同心度与位置度，大大提高了衬套压入质量，提高了衬套压入的成品率；其次采用衬套压入装置，重量小，便于操作，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型压入装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式的芯轴结构示意图；

图3为图2所示芯轴沿A-A线的剖面图；

图4为与图2所示芯轴相配合的导向套的横截面示意图；

图5为与图2所示芯轴相配合的导向块的左视图；

其中，1-芯轴、2-导向套、3-导向块、4-垫片、5-带肩螺母、6-标准六方头、7-圆柱台、8-芯轴主体、9-螺杆、10-衬套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，一种用于手动压入的衬套压入装置，所述压入装置由芯轴组件和导向组件两部分组成；芯轴组件由芯轴1，带肩螺母5，垫片4组成；芯轴1为一根整体长轴，从左端头向右依次为标准六方头6、圆柱台7、芯轴主体8、螺杆9；导向组件由导向套2和导向块3组成；导向块为L型，立面板上有一孔；导向套2为中间有孔的套子；导向套2通过与导向块3上的孔间隙配合而连接；垫片4垫于导向块与带肩螺母中间；芯轴1依次穿过导向块立面板的孔、垫片4，其螺杆端通过螺纹与带肩螺母5连接；芯轴组件通过芯轴1与导向组件中导向套2间隙配合而连接。

衬套10置于芯轴1上后，人工收紧垫片5上带肩螺母6，芯轴1在螺纹收紧力的作用下，由左向右均匀移动，衬套10被芯轴1上圆柱台7压紧，推动导向套2沿导向块3的内孔均匀移动，当螺纹行程结束，衬套10被均匀的压入产品。

在实际生产中，有大量衬套内孔并不是规则的圆，而是半圆或1/3圆等一些特殊形状，这些衬套在压制过程中设计要求其压入后内孔的方向，在这种情况下，芯轴1的芯轴主体应制成与衬套内孔一致，如图3所示；导向套2外形和内孔也应制成相应形状，如图4所示；导向块3立板上的孔制成与导向套2外形相同，如图5所示。当芯轴1、导向套2、导向块3通过间隙配合相互连接时，因其孔轴外形不规则，从而限制了芯轴1的轴向转动，保证了衬套的设计要求方向。