[实用新型]炼钢废渣地面砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材领域，具体涉及一种炼钢废渣地面砖。

背景技术

现有钢厂炼钢后会产生大量的钢渣和矿渣，现如今普遍采用弃渣法，将废渣缓冷后直接用火车运至渣场弃倒。这种方法是有钢铁工业以来就采用的方法，中国多数钢厂仍沿用此种工艺。上述这种炼钢废渣的处理方法，工艺投资大，占地广，设备多,没有做到节能减排。申请人将炼钢产生的废渣作为地面砖的原料，解决了上述技术问题，实现了炼钢废渣变废为宝，做到了节能减排的目的。

但是，现有地面砖都是边缘比较齐整的矩形砖或方形砖，用这样的地面砖进行地表铺设后，存在诸多缺点：砖与砖之间没有间隙，不透水，降水不能透过地面砖渗入地下，用于补给地下水，而降水流入下水道排走，浪费了水资源；另外，由于上述结构的地面砖不透水不透气，周围植被得不到充足的地下水补给，不利于其周围植被的正常生长，需要另外运水灌溉，即浪费了大量的水资源，又需要有专门园艺工人进行浇灌。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种炼钢废渣地面砖，结构设计合理，具有很好的防滑效果，且具有很好的透水功能，保证了城市地下水的补给，有利于周围植被的生长。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：炼钢废渣地面砖，包括位于底部的方形的砖体，在所述砖体的上表面一体成型有若干个用于防滑的凸块，所有凸块的上表面在同一平面上，所述凸块之间形成有排水通道，在所述砖体的边缘设有贯通所述砖体的上下表面的透水槽。

作为一种优选的技术方案，所述凸块包括位于砖体上表面中间位置的圆形凸块、位于砖体上表面对角位置的两组正方形凸块和位于砖体上表面另一对角位置的两组扇环形凸块。

作为一种优选的技术方案，所述透水槽包括四个，设于砖体的四个角部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

       1.由于本实用新型的地面砖，其原料中加入了炼钢废渣，包括粗钢渣、钢渣尾泥和高炉矿渣，再配一定比例的水泥，通过压力成型制成，完全可以替代实心粘土地面砖使用，因此本实用新型实现了炼钢废渣的综合利用，做到了节能减排的目的。

2.本实用新型的地面砖，在砖体的上表面一体成型有若干个用于防滑的凸块，所有凸块的上表面在同一平面上。上述凸块的设计，起到了很好的防滑效果。

3.本实用新型的地面砖，砖体上表面的凸块与凸块之间形成排水通道，在砖体的边缘设有贯通砖体的上下表面的透水槽，雨天时，雨水首先进入排水通道，然后通过透水槽渗入地下，用于补给地下水，因此，本实用新型透水功能强，保证了城市地下水的补给，有利于周围植被的生长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图中：1.砖体，21.圆形凸块，22.正方形凸块，23.扇环形凸块，3.排水通道，4.透水槽。

具体实施方式

如图1和图2共同所示，炼钢废渣地面砖，由粗钢渣、钢渣尾泥和高炉矿渣，再配一定比例的水泥，通过压力成型制成，其完全可以替代实心粘土地面砖使用，因此本实用新型实现了炼钢废渣的综合利用，做到了节能减排的目的。

本实用新型的地面砖包括位于底部的方形的砖体1，在砖体1的上表面一体成型有若干个用于防滑的凸块，凸块包括位于砖体1上表面中间位置的圆形凸块21、位于砖体上表面对角位置的两组正方形凸块22和位于砖体上表面另一对角位置的两组扇环形凸块23，所有凸块的上表面在同一平面上。上述凸块的设计，起到了很好的防滑效果。

凸块之间形成有排水通道3，在砖体1的边缘设有贯通砖体的上下表面的透水槽4，本实施过程中，透水槽4包括四个，设于砖体1的四个角部。雨天时，雨水首先进入排水通道3，然后通过透水槽4渗入地下，用于补给地下水，保证了城市地下水的补给，有利于周围植被的生长。