[实用新型]定子绕线机的自动剪线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及定子绕线机领域，尤其涉及一种定子绕线机的自动剪线机构。

背景技术

电机定子生产过程中，在定子上绕设绕组的工序通常需用到定子绕线设备，现有的定子绕线设备一般只安装有绕线模具、绕线机构以及安装定子的分度机构，定子绕线完毕后需通过人工方式间断漆包线，增加了生产成本、降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种定子绕线机的自动剪线机构，在定子绕线完毕后可自动间断漆包线，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种定子绕线机的自动剪线机构，包括：用于夹紧漆包线的夹线刀、沿所述夹线刀的轴向滑设于所述夹线刀的外壁上的剪线刀以及用于分别驱动所述夹线刀和所述剪线刀的驱动机构。

进一步地，所述夹线刀包括夹线座和由驱动机构驱使沿所述夹线座的轴向滑动且与所述夹线座相配合夹住漆包线的压线头。

进一步地，所述压线头的端部设有用于固定漆包线的凸块，所述夹线座设有与所述凸块相配合的凹槽。

进一步地，所述驱动机构为双行程气缸。

进一步地，所述驱动机构包括：用于驱动所述夹线刀的第一气缸和用于驱动所述剪线刀的第二气缸。

进一步地，在所述夹线刀上设有用于定子进行分度转位时将漆包线固定到定子槽内的挂钩部。

本实用新型采用驱动机构分别驱动夹线刀和剪线刀，同时具有夹线和剪线的功能，可自动实现夹线和剪线的工作，其使用灵活方便，提高了工作效率，节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的定子绕线机的自动剪线机构的结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是本实用新型实施例的定子绕线机的自动剪线机构的夹线示意图。

图4是图3中B处放大示意图。

图5是本实用新型实施例的定子绕线机的自动剪线机构的剪线示意图。

图6是图5中C处放大示意图。

图7是本实用新型实施例的定子绕线机的自动剪线机构的俯视图。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的定子绕线机的自动剪线机构进行说明。

如图1和图2所示本实用新型的定子绕线机的自动剪线机构包括：用于夹紧漆包线4的夹线刀2、剪线刀3以及用于分别驱动夹线刀2和剪线刀3的动力机构1。其中，剪线刀3沿夹线刀2的轴向滑设于夹线刀2的外壁上，剪线刀3用于当夹线刀2夹紧漆包线4后将其剪断。

夹线刀2包括夹线座21和由驱动机构驱使沿夹线座21的轴向滑动且与夹线座21相配合夹住漆包线4的压线头22。在压线头22的端部设有用于固定漆包线4的凸块221，相应的在夹线座21上设有与凸块221相配合的凹槽211。

具体实施时，作为一种实施方式驱动机构1可采用双行程气缸，分别驱动夹线刀2和剪线刀3。作为另一种实施方式驱动机构1可包括：用于驱动夹线刀2的第一气缸和用于驱动剪线刀3的第二气缸。

下面以驱动机构1包括第一气缸和第二气缸这一实施方式对夹线和剪线过程进行说明。

图3和图4为本实用新型的定子绕线机的自动剪线机构的夹线状态示意图。绕线完毕后，在第二气缸的带动下压线头22伸出，其端部的凸块221固定住漆包线4。此时第二气缸收缩，压线头22带动漆包线4缩回到图示位置，压线头22和夹线座21相互配合将漆包线4夹紧。

图5和图6为本实用新型的定子绕线机的自动剪线机构的剪线状态示意图。当漆包线4被夹紧后，第一气缸伸出带动剪线刀3运动到图示位置将漆包线4剪断。

如图7所示在夹线刀2的压线头22上设有用于定子进行分度转位时将漆包线4固定到定子槽内的挂钩部23，定子进行分度转位前，在第二气缸的带动下压线头22伸出，挂钩部23勾住漆包线4将其固定，定子退出绕线夹具时，漆包线4不会被拉出嵌线槽。

本实用新型采用驱动机构1分别驱动夹线刀2和剪线刀3，同时具有夹线和剪线的功能，可自动实现夹线和剪线的工作，其使用灵活方便，提高了工作效率，节约了人工成本。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。