[实用新型]一种大型挤压模具堆放多层模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具存放器械技术领域，更具体地说，尤其涉及一种大型挤压模具堆放多层模架。 

背景技术

在大型挤压机使用中，单个的大型挤压模具重量为70～130Kg，该类大型挤压模具在生产中经常会被交替使用和更换，在准备大型挤压模具时需要确认其规格和尺寸，因此大型挤压模具的管理和保管相当重要，稍有不慎可能导致大型挤压模具混放，在准备时某大型挤压模具找不到或有疏忽时准备错误。因此大型挤压模具的堆放不是简单地把大型挤压模具摆放在模架上，而是需要有序和有效的管理。 

为节约大型挤压模具存放场地的面积，越来越多的企业采用大型挤压模具堆放多层模架用于存放大型挤压模具。 

但是，由于单个的大型挤压模具的重量较大，而为节约大型挤压模具的存放场地的面积，大型挤压模具堆放多层模架中的多层存放板垂直设置，中间部位的存放板，在进行大型挤压模具的存放与吊取时非常不便，而且，在大型挤压模具即将放入中间部位的存放板或者从中间部位的存放板吊取时，稍有不慎，大型挤压模具就会从大型挤压模具堆放多层模架掉落，存在安全隐患，安全性差。 

因此，如何提供一种具有较高安全性能的大型挤压模具堆放多层模架，是本领域技术人员需要解决的一个技术难题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有较高安全性能的大型挤压模具堆放多层模架。 

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案： 

一种大型挤压模具堆放多层模架，用于存放大型挤压模具；包括至少四根竖直设置的立柱和至少两层水平设置且与所述立柱固定连接的存放板；位于最上层的上存放板设置有若干与大型挤压模具外形尺寸相匹配的梯形孔，位于所述上存放板下方的下存放板设置有用于定位所述大型挤压模具的隔框；两相邻的两所述立柱之间还设置有与所述下存放板位置相对应的滑槽。 

优选地，所述滑槽设置有滑动部，所述滑动部包括两个侧板和一个底板，两所述侧板竖直设置，且分别与所述底板的两个侧边固定连接，所述底板具有向远离所述下存放板斜上方延伸的挡板以及与所述下存放板位于同一水平位置的滑板。 

优选地，两所述侧板上设置有贯穿其厚度方向的减重孔。 

优选地，所述滑槽还设置有两个滑槽支座和滑杆；所述滑槽支座分别固定安装于与所述滑槽对应的两所述立柱，且位于同一水平位置，所述滑杆的两端分别与两所述滑槽支座固定连接，所述滑动部可沿所述滑杆横向滑动的安装于所述滑杆。 

优选地，所述存放板具体为3层。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的一种大型挤压模具堆放多层模架，用于存放大型挤压模具；包括至少四根竖直设置的立柱和至少两层水平设置且与所述立柱固定连接的存放板；位于最上层的上存放板设置有若干与大型挤压模具外形尺寸相匹配的梯形孔，位于所述上存放板下方的下存放板设置有用于定位所述大型挤压模具的隔框；两相邻的两所述立柱之间还设置有与所述下存放板位置相对应的滑槽。 

本实用新型提供的大型挤压模具堆放多层模架，在下存放板上吊出或存放大型挤压模具时，其操作过程如下：当吊出大型挤压模具时，将大型挤压模具溜放到滑槽内，再用钢丝绳进行吊运；存放大型挤压模具前，同样是先将大型挤压模具放入滑槽，然后将大型挤压模具溜放入隔框内，大大增加了在向下存放板存放大型挤压模具、以及在下存放板取出大型挤压模具时的安全性。 

因此，本实用新型提供的具有较高安全性能的大型挤压模具堆放多层模架具有较高安全性能。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型提供的大型挤压模具堆放多层模架的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

在下文的论述中，请参考图1，图1为本实用新型提供的大型挤压模具堆放多层模架的结构示意图。