[实用新型]一种汽车行星齿轮座

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮座技术领域，特别涉及一种汽车行星齿轮座。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对汽车的需求量也不断增加，汽车的性价比作为消费者选择的一大标准，所以对汽车配件的成本与性能也不断提出新要求。

目前，汽车自救牵引机上的行星齿轮结构比较复杂，为了能适应常规的机械加工工艺，其下位齿轮与上位齿轮采用直角过渡，但随着市场要求变化，常规机械加工工艺的成本高、工艺性差等缺点逐步暴露出来。粉未冶金是利用现有的废金属粉未作为原料挤压烧结成，其材料成本低，制造工艺简单。用粉未冶金代替现有铜、铝、钢等材质的配件，既能保证产品质量，又能节约成本。但粉未冶金技术加工行星齿轮座时，下位齿轮与上位齿轮仍用直角过渡会影响上下位齿轮的材质性能，还会给生产脱模带来不便。如何保证上下位齿轮的材质性能，提供一种简单、易脱模的行星齿轮座已成为汽车配件行业内研究的话题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种汽车行星齿轮座。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种汽车行星齿轮座，它包括中空座体、座体壁、下位齿轮、上位齿轮和外齿轮，所述下位齿轮和上位齿轮设置在中空座体的内壁；所述外齿轮设置在座体壁一端的周边上；所述下位齿轮与上位齿轮设有内拔模角。

进一步地，内拔模角最佳为25°～35°。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种汽车行星齿轮座，它的下位齿轮与上位齿轮设置的内拔模角为25°～35°时，采用粉未冶金技术制造行星齿轮座，既可以保证行星齿轮座的质量，又利于生产时的脱模，还具有生产效率，成本低，使用寿命长的优点。本实用新型具有结构简单、设计合理，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、中空座体； 2、座体壁；  21、下位齿轮；

22、上位齿轮；23、外齿轮；α、内拔模角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种汽车行星齿轮座，它包括中空座体1、座体壁2、下位齿轮21、上位齿轮22和外齿轮23，所述下位齿轮21和上位齿轮22设置在中空座体1的内壁；所述外齿轮23设置在座体壁2一端的周边上；所述下位齿轮21与上位齿轮22设有内拔模角α。内拔模角α的设置既可以保证行星齿轮座铸造成形的密度均匀，又方便生产时脱模。汽车行星齿轮座制作采用粉未冶金技术，可以提高生产效率，降低生产成本，满足市场的需求。

所述内拔模角α最佳为25°～35°，内拔模角α在25°～35°之间是完整脱模的最佳角度。

用本实用新型采用粉未冶金技术制造行星齿轮座时，既可以保证行星齿轮座的质量，又利于生产时的脱模，还具有生产效率，成本低，使用寿命长的优点。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。