[实用新型]油汀用加热管

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种油汀用加热管。

(二)背景技术

油汀用加热管包括法兰和电热管，电热管内填充有镁粉，因此电热管的后端需要有密封塞来进行密封。电热管内还有电阻丝，该电热管内插有引出棒，引出棒与电阻丝连接，该引出棒从电热管的后端伸出，电热管的后端从法兰的背面穿过法兰并焊接。在现有技术中，焊接采用钎焊，焊接时会产生高温，在进行焊接时会将密封塞熔化，因此进行装配时十分麻烦：先将电热管的后端穿过法兰，为了避免在焊接时密封塞的熔融，必须将电热管的伸出部分切断，使电热管的后端与法兰齐平，然后再在法兰的背面进行焊接将电热管焊接固定，再在电热管内填充镁粉，再连接上密封塞来进行密封，形成两段式结构，制备十分麻烦。

(三)发明内容

为了克服现有油汀用加热管的上述不足，本实用新型提供一种制备更简便的油汀用加热管。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：油汀用加热管，包括法兰和呈U形的电热管，法兰具有一个圆形的凹腔，凹腔的底面的内表面为法兰的正面，凹腔的底面的外表面为法兰的背面；电热管内还有电阻丝，该电热管内插有引出棒，所述的引出棒与所述的电阻丝连接，该引出棒从所述电热管的后端伸出；

所述的电热管内填充有镁粉，填充完镁粉后采用密封塞将电热管后端密封；所述法兰的凹腔的底面上具有至少两个插孔，所述的电热管的后端从所述法兰的背面沿所述的插孔穿过所述的法兰后与所述的法兰激光焊接，电热管的后端凸起在所述法兰的凹腔内，焊接处位于所述法兰的背面；

所述法兰的凹腔的底面呈圆形，法兰的凹腔的底面上的插孔的圆心位于同一圆周上，该圆周的圆心位于所述法兰的凹腔的底面的中心，且该圆周的直径为18mm～28mm，所述电热管的直径均为6.0mm～8.5mm，所述法兰的圆形的凹腔的外径为42mm。

进一步，所述的电热管有两个，分别为第一电热管和第二电热管，第一电热管的长度小于第二电热管的长度，所述的第一电热管和第二电热管十字交叉地插设在所述的法兰上。

进一步，所述的密封塞塞设于所述的电热管内。

本实用新型的有益效果在于：将镁粉填充入电热管并设置密封塞后，插入法兰后直接进行激光焊接即可，激光焊接是冷焊接，不会造成密封塞熔化的问题，避免了电热管切断及再填充镁粉等麻烦的步骤；通过设计各部件的尺寸，使得使用激光焊枪即可进行分段焊接，避免电热管之间的干涉。

(四)附图说明

图1是实施例一的油汀用加热管的结构示意图。

图2是图1中法兰的A向视图。

图3是实施例二的油汀用加热管的结构示意图。

图4是图3中法兰的A向视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1、图2，油汀用加热管，包括法兰1和呈U形的电热管，法兰1具有一个圆形的凹腔2，凹腔2的底面的内表面为法兰的正面，凹腔2的底面的外表面为法兰的背面；电热管内还有电阻丝3，该电热管内插有引出棒4，所述的引出棒4与所述的电阻丝3连接，该引出棒4从所述电热管的后端伸出。

所述的电热管内填充有镁粉，填充完镁粉后采用密封塞5将电热管后端密封，本实施例中所述的密封塞5塞设与所述的电热管内。所述法兰的凹腔的底面上具有四个插孔6，所述的电热管的后端从所述法兰1的背面沿所述的插孔6穿过所述的法兰1后与所述的法兰1激光焊接，电热管的后端凸起在所述法兰的凹腔内，焊接处位于所述法兰1的背面。

本实施例中所述的电热管有两个，分别为第一电热管7和第二电热管8，第一电热管7的长度小于第二电热管的长度8，所述的第一电热管7和第二电热管8十字交叉地插设在所述的法兰1上。

所述法兰的凹腔的底面呈圆形，法兰的凹腔2的底面上的插孔的圆心位于同一圆周上，该圆周的圆心位于所述法兰的凹腔的底面的中心，且该圆周的直径为18mm～28mm，所述第一电热管7和第二电热管8的直径均为6.0mm～8.5mm，所述法兰的圆形的凹腔2的外径为42mm。

将镁粉填充入电热管并设置密封塞5后，插入法兰后直接进行激光焊接即可，激光焊接是冷焊接，不会造成密封塞5熔化的问题，避免了电热管切断及再填充镁粉等麻烦的步骤；通过设计各部件的尺寸，使得使用激光焊枪即可进行分段焊接，避免电热管之间的干涉。

实施例二