[实用新型]卧式固定管板式换热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种作为超大型的热网加热器的卧式固定管板式换热器。

背景技术：

原有大型热网加热器多为两管程，主要缺点：1）当要求换热面积较大时，为了缩短换热器长度、节省占地面积，只有增大壳体直径，增加换热管数量，造成管内介质流速降低，换热效率降低；2）换热面积增大，设备金属耗量大，不利于节约能源的基本国策；3）壳程通道面积较小，加热蒸汽流速较快，容易引起振动，设备使用寿命短，4）由由于压力较大开孔会严重影响应力分布。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能够适应相对的超大型的热网使用的小流量热网水水流、大温升，比容大的工况以及满足占地面积小的要求。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种卧式固定管板式换热器,其组成包括：筒体，所述的筒体一端连接左管板，所述的筒体另一端连接右管板，所述的左管板连接管箱筒体，所述的管箱筒体连接左管箱封头，所述的右管板连接右管箱封头，所述的筒体下端连接疏水罐，所述的筒体内上部装有管系，所述的管系上部装有蒸汽防冲装置和直管换热管，所述的左管箱壳体内装有丁字型管箱隔板，所述的右管箱壳体内装有一字型管箱隔板。

所述的卧式固定管板式换热器,所述的筒体包括筒身，所述的筒身通过膨胀节连接短筒节，所述的筒身上部连接蒸汽进口管，所述的筒身下部连接蒸汽出口管，所述的管系连接支撑板，短筒节连接所述的右管板与所述的左管板。

所述的卧式固定管板式换热器,所述的管箱筒体上部连接给水进口管，所述的管箱筒体下部连接给水出口管，所述的左管箱壳体与所述的右管箱壳体均具有检修人孔，所述的右管板通过高颈法兰连接所述的右管箱壳体，所述的右管板通过螺栓和螺母连接所述的高颈法兰。

所述的卧式固定管板式换热器,所述的管板与所述的换热管以膨胀焊接的方式连接，所述的换热管以正三角形排列，蒸汽自上而下加热给水。

有益效果：

1.本实用新型疏水罐将冷凝水收集起来并保持水位的稳定

2.本实用新型在外壳上利用膨胀节抵消管系水侧与壳侧温度差引起的线膨胀差值；保证换热管的稳定。

本实用新型的利用蒸汽防冲装置包裹换热管，使得加热蒸汽进入管系时对换热管不造成冲蚀。

本实用新型采用四流程对热网回水进行加热，能够适应相对的大体积，静压力大、小流量热网水流、大温升，比容大的工况以及满足占地面积小的要求。

本实用新型增加流程后，给水流速较快，达到了较高的换热系数，节省了换热面积；可以广泛适应高温升、加热蒸汽压力低、流量大的参数；减小了设备长度，节省了电厂的厂房用地，投资大大降低；性能优越，运行安全可靠。

本实用新型热网加热器设计了两侧管箱内部隔板，使得换热管均匀分成四份，以利于管内流速的稳定。在管系壳体上安装了膨胀节，以利于消除由于温差引起的线膨胀差值，防止换热管拉脱而损坏，膨胀节中部的大直径筒身，合理降低低压大流量加热蒸汽流速，防止换热管振动开裂。

本实用新型的右管箱与管系之间通过管箱管箱筒体与管板焊接连接，以减少泄漏点；左管箱与管系之间通过高颈法兰、螺栓、螺母与兼作法兰的管板连接；管板与不锈钢换热管焊接端面采用不锈钢复合钢板制成。

本实用新型四流程大型热网加热器的研制成功，将使热网加热器型式更加多样化，适应多种热网回水温升要求，对场地的适应能力也有增强。采用牛头式分水管开孔少，应力分布更合理，适合本产品的特定要求。

本实用新型大型热网加热器在运行中，容易发生流体诱导振动使加热器损坏，外壳采用两膨胀节之间焊有大筒身结构，既解决了换热管和外壳之间的热膨胀不一致问题，又使加热蒸汽具有大的流通通道，充分降低加热蒸汽流速，布置合适间距的支撑板，缩短无支撑长度，确保热网加热器在运行中不会由于振动损坏，延长大型热网加热器的使用寿命。

附图说明：

附图1为本产品的结构示意图。

附图2为附图1中左管箱隔板的结构示意图。为左管箱结构示意图，所述的左管箱内部设有丁字形分流程隔板，丁字形隔板一端设有两个检修人孔，另一端与左管板连接。