[实用新型]硝酸铵废水处理系统

说明书

技术领域：本实用新型涉及废水回收处理系统，具体地说是一种硝酸铵废水处理系统。 

背景技术： 

我国传统的硝酸铵生产装置大多技术装备陈旧，工艺落后，环保水平偏低，在生产过程中产生大量的含氮工业废水。特别是由于硝酸铵生产工艺决定的由稀硝酸带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以二次蒸汽的形式排出而形成的工艺冷凝液中含有硝酸铵和氨，成为硝酸铵生产的主要废水源。 这些冷凝液若直接排放，会使排放水中氨氮含量严重超标，造成地表水体的富营养化，破坏水环境的生态平衡。如直接送回硝酸吸收塔回用又不利于生产安全，并且还不能全部回收利用。由于缺乏有效的治理措施，一些厂家采用兑水稀释的办法以实现达标排放，耗费大量的水资源。目前，新修订的地方和行业污水排放标准都相继提高了氨氮标准，并对污染物的排放限值、水污染物基准排水量和排放浓度都做了相应规定。因此，硝酸铵冷凝液的治理及回收利用成为硝酸铵生产企业面临的亟待解决的难题。

目前，采用电渗析处理技术处理硝酸铵废水，处理效果不错，但由于一次性投资较大，运行费用高而导致实施困难。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硝酸铵废水处理系统，以在降低资金投入的前提下，实现废水全部回收利用。 

本实用新型是这样实现的：包括流体连通的并依流体流动方向依次布置的废水箱、废水泵、一级A床、一级B床、二级A床、二级B床、脱盐水箱及脱盐水泵，所述脱盐水泵的出水管设两个支管，一支管与稀硝酸吸收塔的第35层塔盘、37层塔盘相连通，另一支管与浓硝酸装置循环水池相连通；所述一级A床及二级A床填充吸附废水中的NH₄⁺的树脂，所述一级B床及二级B床填充吸附废水中的NO₃^-的树脂。 

含硝酸铵不大于1500ppm的废水经工艺水冷却器冷却后进入本实用新型的废水箱，经废水泵打入一级A床，废水中的NH₄⁺在一级A床中大部分被专用树脂吸附，出一级A床后的废水进入一级B床，废水中的NO₃^-大部分被专用树脂吸附，脱去大部分硝酸铵的废水再次分别进入二级A床和二级B床，进一步脱去剩余的NH₄⁺和NO₃^-，经过二级B床后的回收水进入脱盐水箱，回收水硝酸铵含量＜5ppm，其他指标基本符合脱盐水指标并完全满足稀硝酸吸收塔加水要求。回收水中一部分经脱盐水泵打入吸收塔35层塔盘及37层塔盘，另一部分打入浓硝酸装置的循环水池，作为循环水补水，使循环水的氯离子含量基本保持在100mg/l以下，明显改善循环水指标。由此实现硝酸铵废水全部循环利用。 

使用本实用新型进行废水回收处理时，要求废水来水中硝酸铵含量不大于1500ppm。在实际生产中，加压中和生产硝酸铵装置年消耗约10万吨硝酸（折100%），年生产时间以7200小时计，每小时产含量95%的硝酸铵18.33吨（折纯硝酸铵为17.60吨），加压中和器每小时所产生的碱性蒸汽（主要为蒸汽中含氨）量为8.52 m³，碱性蒸汽经各用汽设备后冷凝成冷凝液入中和冷凝液槽，槽内溶液富含氨（约10000ppm）,该碱性溶液经氨回收塔循环气提，不断回收氨，通过在氨回收塔体补充硝酸控制塔底溶液的PH值，使回收的氨变为硝酸铵，通过两项措施即控制回收塔内液体比重并于回收塔中部采出废水，使流出的硝酸铵废水中硝酸铵含量稳定控制于不大于1500 ppm范围内。 

一级A床及二级A床内装有抗氧化耐高浓度硝酸的A型填料，专门用于吸附NH₄⁺，其清洗需使用一定浓度的硝酸，清洗所产生的高浓度硝酸铵溶液进入回收水箱；一级B床及二级B床内装专用催化吸附NO₃^-的B型填料，B型填料的清洗用一定浓度的氨水，清洗所产生的高浓度的硝酸铵溶液同样到回收水箱。回收水箱的硝酸铵浓度为3-5%，用回收水泵打入加压中和冷却槽作为加压中和反应的冷却液全部回到了生产系统，每小时可回收100%硝酸铵13.5公斤。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明