[实用新型]热缩管扩张内压自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热缩管扩张内压自动控制系统。

技术背景

扩张是热缩管生产过程中必不可少的工序，目前广泛使用的扩张方式包括内压法、真空法及内压真空结合法，根据产品的尺寸和材质，分别选择相对应的扩张方式，但内压法和内压真空结合法使用最为广泛，都需要依靠内压进行扩张，同时扩张内压的稳定性和适用性对扩张工序的稳定性、产品质量的稳定性影响很大。

扩张工序的稳定性对半成品的要求较高，但半成品状态很难达到完全一致，半成品外径尺寸的变化、材质的不均一性等很难实现连续长时间、长距离的扩张，同时，由于扩张充气距离的增加或减少，实际充气体积的增加和减少而导致气阻变化，使得在扩张点的压力变化影响明显，会对扩张稳定性产生十分明显的影响，易出现多种质量问题，如轴向收缩率不稳定、产品内外径不稳定、产品连续性差(接头过多)等问题。同时对劳动力的要求较高，很难实现连续自动化生产。

现有的扩张方式，均为通过手动进行内压调节，待产品生产状态发生较为明显的变化后，才进行人工干预，采用手动调压阀进行手工增压和降压，以确保产品不出现内外径变小、轴向收缩率过大等问题。

具体的说，现有的热缩管扩张内压过程通常如下：放线架在牵引辊轮的牵引下放出半成品管，半成品管被输送入加热油槽，加热后的半成品管在牵引辊轮的牵引下经过扩张模具，在扩张模具内实现内径扩张成为成品管，成品管进一步经过脱油水槽，牵引辊轮，落入成品筐中。产品扩张在扩张模具中在内压和真空的双重作用下实现，管内压通过成品筐成品一端充入，通过手动调压阀控制。然而，此种手动控制方式无法根据产品外径即时控制相匹配的合适内压，效率低，连续性差，不利于提高产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种热缩管扩张内压自动控制系统，能够根据产品外径即时控制相匹配的合适内压，有利于提高生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种热缩管内压自动控制系统，包括：充气管路；无极调压阀，设置于所述充气管路上；外径探测仪，设置于一扩张模具的出口位置，用于探测产品的外径；信号处理单元，与所述外径探测仪和无极调压阀连接，用于将所述外径探测仪的外径探测结果与标准外径设定值进行比对，并根据比对结果控制所述无极调压阀调节输出气压。

可选的，所述的热缩管扩张内压自动控制系统，还包括设置于所述充气管路上的油雾分离器，用于对充气管路内的压缩空气进行净化处理。

可选的，所述的热缩管扩张内压自动控制系统，还包括设置于所述充气管路上的减压阀，所述减压阀设置于所述油雾分离器与无极调压阀之间。

可选的，所述的热缩管扩张内压自动控制系统，还包括设置于所述充气管路上的气压开关。

可选的，所述的热缩管扩张内压自动控制系统，还包括与信号处理单元连接的人机界面，所述人机界面用于输入产品的标准外径设定值，并将所述标准外径设定值传输给所述信号处理单元。

与现有技术相比，本实用新型利用外径探测仪探测产品的外径，信号处理单元根据所述外径探测仪的探测结果控制所述无极调压阀调节输出气压，即，外径探测仪测量出产品外径，将外径探测结果传输给信号处理单元，信号处理单元将外径探测结果与标准外径设定值进行比对，将比对结果反馈给无级调压阀，无级调压阀根据比对结果降低内压或增加内压，从而实现内压自动控制，实现内外径变化小、轴向收缩率稳定，且可实现长距离、长时间、人工干预少的连续自动扩张过程，有利于提升热缩管的生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的热缩管扩张内压自动控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为更加清楚的介绍本实用新型所涉及的内容和要点，下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实现条件包含示例条件但不限于此。

如图1所示，本实用新型提供一种热缩管扩张内压自动控制系统，包括：充气管路10、无极调压阀15、外径探测仪13以及信号处理单元09。其中，所述无极调压阀15设置于所述充气管路10上，具有无级连续调压的功能。所述外径探测仪13设置于扩张模具02的出口位置，用于探测产品的外径，所述外径探测仪13例如安装于扩张模具02上方约5cm处。所述信号处理单元09与所述外径探测仪13和无极调压阀15连接，用于将所述外径探测仪13的外径探测结果与标准外径设定值进行比对，并根据比对结果控制所述无极调压阀15调节输出气压。