[实用新型]杯形零件侧面成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种杯形零件侧面成型模具。

背景技术

    杯形零件是指一端开口，另一端为底面。这种类型的零件外圆加工有两个难点：一是壁薄容易变形，工件的外圆圆度或同轴度差；二是加工外圆时，由于弹性变形，加工后出现口端大、底端小的喇叭口形，使外圆直径两端的母线平行度差。另外，在成形过程中，材料流动复杂且成形过程难以控制，非常容易出现充填不满、折叠和流线紊乱等缺陷，浪费了大量的人力物力，增大了企业成本。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的杯形零件侧面成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种杯形零件侧面成型模具，包括上模座、设置在上模座下端的固定板以及下模座、设置在下模座上端的凹模垫板，所述上模座上固定有定位冲头、成型冲头，所述凹模垫板上固定有底座，所述底座上对应所述成型冲头下方固定有成型凹模，所述成型凹模上套设有定位筒。

本实用新型一个较佳实施例中，杯形零件侧面成型模具进一步包括所述底座呈L形，包括横向板与纵向板，所述横向板上固定有定位块，所述纵向板的侧边固定有垫板。

本实用新型一个较佳实施例中，杯形零件侧面成型模具进一步包括所述定位冲头的侧边开设有凹槽，一冲头压块的一端置入所述凹槽内且固定在所述上模座上。

本实用新型一个较佳实施例中，杯形零件侧面成型模具进一步包括所述上模座的两端分别设有内导柱与限位块。

本实用新型一个较佳实施例中，杯形零件侧面成型模具进一步包括所述定位筒的形状与杯形零件的形状相同。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构巧妙，既能很好的完成成形工序，又能很好的保护产品形状不受破坏，出品率高，提高了工作效率，降低了企业成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1、上模座，2、固定板，3、下模座，4、凹模垫板，5、定位冲头，6、成型冲头，7、底座，8、成型凹模，9、定位筒，10、横向板，11、纵向板，12、垫板，13、定位块，14、凹槽，15、冲头压块，16、内导柱，17、限位块。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种杯形零件侧面成型模具，包括上模座1、设置在上模座1下端的固定板2以及下模座3、设置在下模座3上端的凹模垫板4，所述上模座1上固定有定位冲头5、成型冲头6，所述凹模垫板4上固定有底座7，所述底座7上对应所述成型冲头6下方固定有成型凹模8，所述成型凹模8上套设有定位筒9。其中，所述定位筒9的形状与所需加工的杯形零件的形状相同，以便保护好杯形零件其它不需加工表面的形状。

本实用新型优选所述底座7呈L形，包括横向板10与纵向板11，所述横向板10上固定有定位块13，便于成型冲头6向杯形零件冲压时有一个深度限定，所述纵向板11的侧边固定有垫板12，对成型凹模8起缓冲作用。

所述定位冲头5的侧边开设有凹槽14，一冲头压块15的一端置入所述凹槽14内且固定在所述上模座1上。

为了便于导向和定位，所述上模座1的两端分别设有内导柱16与限位块17。

使用时，将定位筒9设置成与杯形零件相同的形状，在成型凹模8上设置杯形零件侧面所需加工的凸块，同时在定位筒9上开设可供凸块穿设的通槽，当将杯形零件套在定位筒9上时，此时，定位筒9的上表面与凸块的上表面处于同一平面上，启动上模座1，带动成型冲头6下压杯形零件，凸块向对于杯形零件往上运动，在杯形零件侧面挤压有与凸块相同的形状，侧面成型完成。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。