[实用新型]铁水折罐站控制系统

说明书

技术领域

本申请涉及冶金行业铁水倒罐技术，特别是涉及铁水倒罐过程的控制系统。

背景技术

现有技术中，炼钢车间兑铁方式常采用混铁炉的模式，通过调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，控制混合炉来完成高炉铁水到转炉铁水运转，保证不间断供给转炉需要的铁水。

这种系统的控制方式，不但计量误差大，不易控制，而且系统成本高，事故率大，难以满足目前高效低能的实际生产要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型提供一种高效、简单的铁水折罐站控制系统。

本实用新型的技术方案如下：

铁水折罐站控制系统，包括铁水折罐系统，所述铁水折罐系统包括机架、行走装置、倾翻装置、铁水罐和铁包罐，所述倾翻装置包括吊钩以及控制吊钩上下移动的变频电机和缆绳，所述行走装置包括控制吊钩水平方向位置的行走小车及运送铁水罐和铁包罐移动的小车，还包括控制装置，所述控制装置包括控制倾翻装置正向翻转和复位的主令开关。

进一步的，所述控制装置还包括分别实时检测铁水罐和铁包罐中铁水重量的测重装置。

进一步的，所述控制装置还包括控制行走小车纵向双向移动的控制开关。

进一步的，所述测重装置为电子测重仪。

本实用新型通过采用主令开关正向驱动和反向驱动控制变频电机驱动吊钩上下移动，快速灵敏的控制铁水罐倾斜角度，即控制铁水的流出速度和流出量，以及最后的铁水罐复位；同时结合电子重量检测仪实时监控倒出的铁水量，可以精确控制倒罐的铁水量。

附图说明

图1所示为本实用新型的系统结构示意图。

附图标记：1-行走小车，2-变频电机，3-铁包，4-铁水罐车，5-牵引车，6-铁罐，7-吊钩。

具体实施方式

铁水折罐站控制系统，包括铁水折罐系统，所述铁水折罐系统包括机架、行走装置、倾翻装置、铁水罐和铁包罐，所述倾翻装置包括吊钩以及控制吊钩上下移动的变频电机和缆绳，所述行走装置包括控制吊钩水平方向位置的行走小车及运送铁水罐和铁包罐移动的小车，还包括控制装置，所述控制装置包括控制倾翻装置正向翻转和复位的主令开关。

进一步的，所述控制装置还包括分别实时检测铁水罐和铁包罐中铁水重量的测重装置。

进一步的，所述控制装置还包括控制行走小车纵向双向移动的控制开关。

进一步的，所述测重装置为电子测重仪。

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，变频电机2通过缆绳、滑轮机构与吊钩7相连，吊钩7上方缆绳中段通过滑轮固定在行走小车1上，铁罐6设置在牵引车5上，并可随牵引车5移动，以上结构均为左右对称设置。两铁罐6的中间设置铁水浇口，浇口下方设置铁包3和铁水罐车4。

当牵引车5及铁罐6行至浇口位置时停止，行走小车1驱动吊钩7达到勾起铁罐6的适当位置，通过主令开关正向驱动吊钩向上运动使得吊钩7和铁罐6对接。

准备浇注铁水前，铁包3随铁水罐车4移动至浇口下方的接铁位，到位后，正向推动主令开关，并通过观察吊钩的实际上升速度及铁罐6的倾斜姿态，选择合适的速度档位，控制铁罐6的倾斜速度和角度，结合重量监测仪实时监测铁包3中的铁水重量，直到完成铁水的倒罐；然后，反向推动主令开关，使吊钩7以合适的速度稳步下降，当铁罐6复位后，驱动行走小车1使吊钩7和铁罐6脱离复位；铁包3随铁水罐车4移动至铁水测温取样位进行测温取样。

本实用新型实际操作过程中可以利用主令开关进行变频电机2的速度设定和选择，以控制铁罐6的工作速度。主令开关由零位开始，正向推动后，在不同位置按照事先预置的速度由变频器驱动变频电机2运转，若出现问题或需降罐时，可反向拉到降罐位置，变频器停止运转，同时变频电机2反向起动，铁罐6可快速进入降罐运转模式。

准备浇注前开启设备总电源及控制电源，检查各设备工作状态是否正常，等待铁水罐车4的到来。铁水罐车到位后，待吊钩7挂稳铁罐6，正向推动主令开关，随后观察提升的速度，选择不同的档位，使提升保持合适的速度。在提升的过程中，观察铁水流出的情况，使铁水流出的速度保持平稳。在不断提升的过程中，由于吊钩7不断升高，吊钩7与行走小车1可能不在一条垂直线上，即钢丝绳出现倾斜，这时通过点动控制调整行走小车1的位置，使之保持垂直状态，同时由于小车的移动会导致吊钩7的位置微降，此时可以变换速度档位以保证铁水流出稳定，该操作在吊钩7提升的过程中需要反复操作。铁水浇注完毕将主令开关拉回到降罐位置，使铁罐6快速而平稳的落下，铁罐6复位后，复位主令开关，等待下一铁水罐车4。