[实用新型]大型金属件表面喷涂气雾冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属件表面喷涂专用设备，特别是涉及一种大型金属件表面喷涂冷却系统。

背景技术

目前的大型金属件表面喷涂冷却系统大多采用空冷方式，不仅冷却速度慢，生产效率低，而且容易让车间空气中的灰尘进入冷却室，落到工件表面上形成灰点，严重影响产品的表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对工件冷却速度快、表面质量高的大型金属件表面喷涂气雾冷却系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大型金属件表面喷涂气雾冷却系统，包括呈长方体腔体状的冷却室及其前门和后门（3），所述冷却室的前门端上方开设有气雾入口，所述气雾入口上方设置有离心风机，所述离心风机与喷雾室连通，所述喷雾室连接有空气过滤器和多个水雾喷头，所述水雾喷头通过进水管与蓄水池连通，所述冷却室的后门上开设有排气孔。

作为优选，所述喷雾室底部连接有与蓄水池连通的余水回收管。

作为优选，所述冷却室后门上的排气孔为百叶窗结构。

作为优选，所述冷却室的侧壁上设置有观察窗。

本实用新型大型金属件表面喷涂气雾冷却系统，通过采用空气过滤器和多个水雾喷头在喷雾室形成水雾，再通过离心风机将气雾导入冷却室内，从而形成对表面喷涂金属工件的气雾冷却，这样不仅冷却速度快，生产效率高，还可通过正压冷却的方式避免了车间的灰尘进入冷却室内，从而大大提高了金属工件的表面质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型大型金属件表面喷涂气雾冷却系统的结构示意图。

图2为图1的右视图。

其中，附图标记：1为冷却室，2为冷却室前门，3为冷却室后门，4为冷却室气雾入口，5为离心风机，6为喷雾室，7为空气过滤器，8为水雾喷头，9为进水管，10为蓄水池，11为余水回收管，12为冷却室后门排气孔，13为冷却室观察窗。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型大型金属件表面喷涂气雾冷却系统，包括呈长方体腔体状的冷却室1及其前门2和后门3，其冷却室1的前门端上方开设有气雾入口4，气雾入口上方设置有离心风机5，离心风机5与喷雾室6连通，喷雾室连接有空气过滤器7和多个水雾喷头8，水雾喷头通过进水管9与蓄水池10连通，冷却室1的后门3上开设有排气孔12。本实用新型大型金属件表面喷涂气雾冷却系统工作时，空气经空气过滤器7后进入喷雾室6，喷雾室6内由多个水雾喷头8产生水雾，再在离心风机5的作用下将气雾送入冷却室1内，形成对表面喷涂金属工件的气雾冷却。

如图1和图2所示，本实用新型大型金属件表面喷涂气雾冷却系统中喷雾室6底部连接有与蓄水池10连通的余水回收管11，这样便于将喷雾室底部的余水回收到蓄水池中，以便循环利用。为了更好地阻挡车间内的灰尘进入冷却室，冷却室后门3上的排气孔12可设计为百叶窗结构。为了观察冷却室1内的状况，可在冷却室1的侧壁上设置观察窗13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。