[实用新型]一种液压凿岩机的钎尾导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压凿岩机的钎尾导向装置，属于液压凿岩设备技术领域。 

背景技术

现有技术的液压凿岩机结构主要包括：钎尾、机头铜套、机头和冲洗头；其中冲洗头为钢制零件，为避免磨损，其与钎尾配合间隙较大，通常有1mm左右，这就导致钎尾后端导向较差。 

在钻凿作业时钎尾以前端螺纹联接长达数米的钎杆，钎杆再联接钻头。工作时钎尾则受到其后部冲击活塞的高频打击并在齿轮的带动下作螺旋运动，通过钎杆带动钻头钻进实现在岩层中钻凿孔眼的功能。 

从上述液压凿岩机结构原理可知：现有的液压凿岩机工作状况非常恶劣，受力情况复杂，钻头在岩层中扭矩很大易卡滞，钎杆长易曲挠造成钎尾跳动大。因此凿岩机头部的机头铜套及密封圈极易发生磨损，需要经常更换，这就降低了凿岩机的工作效率。 

发明内容

本实用新型提供一种液压凿岩机的钎尾导向装置，可延长钎尾的导向长度，提高钎尾运行的稳定性，保证了钎尾对中效果并减少了钎尾跳动，进而延缓了机头铜套、导向套及密封件的磨损。 

一种液压凿岩机的钎尾导向装置，包括钎尾、机头铜套、机头、U形密封 圈Ⅰ、O形密封圈、冲洗头、U形密封圈Ⅱ和导向套；其中冲洗头外圆的密封槽内安装O形密封圈，冲洗头内壁的密封槽内安装U形密封圈Ⅰ，导向套内壁安装U形密封圈Ⅱ，冲洗头内壁的后端加工有安装台，导向套安装在冲洗头内壁的安装台内后同时套装在机头内部后端的安装位置；机头铜套套装在机头内部前端的安装位置，钎尾自机头铜套和冲洗头构成的通道中穿过，导向套与钎尾的配合间隙跟机头铜套与钎尾一致；机头铜套和导向套实现了导向、扶正作用。 

有益效果：本实用新型采用两端双导向结构替代现有技术的一端导向冲结构，增加了一个导向支承结构，减小了配合间隙，限制了钎尾的工作跳动，提高了钎尾工作稳定性，保证了工作时钎尾的对中效果，延缓了机头铜套、导向套及密封件的磨损。因此具有延长检修周期，降低使用成本，提高了设备使用率和工作效率的特点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

其中：1-钎尾、2-机头铜套、3-机头、4-U形密封圈Ⅰ、5-O形密封圈、6-冲洗头、7-U形密封圈Ⅱ、8-导向套。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明 

如附图1所示，本实用新型的液压凿岩机的钎尾导向装置，包括钎尾1、机头铜套2、机头3、U形密封圈Ⅰ4、O形密封圈5、冲洗头6、U形密封圈Ⅱ7和导向套8；其中冲洗头6外圆的密封槽内安装O形密封圈5，冲洗头6内壁的 密封槽内安装U形密封圈Ⅰ4，导向套8内壁安装U形密封圈Ⅱ7，冲洗头6内壁的后端加工有安装台，导向套8安装在冲洗头6内壁的安装台内后同时套装在机头3内部后端的安装位置；机头铜套2套装在机头3内部前端的安装位置，钎尾1自机头铜套2和冲洗头6构成的通道中穿过，导向套8与钎尾1的配合间隙跟机头铜套2与钎尾1的间隙保持在0.1～0.4mm。