[实用新型]一种固定式石油废弃物的分离处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油废弃物的处理设备，特别是一种固定式石油废弃物的分离处理设备。

背景技术

为了能将石油固弃物(油泥)的分离处理，目前，中国处理石油的污染方法主要有焚烧、高温、水洗、生化、机械搅拌、循环隔油、旋射流、离心等，但是各种油泥砂的处理及回收方法均会具有耗能过高，处理时间长、处理不彻底、资源浪费以及二次污染的缺陷。

目前，含油污泥的分离处理装置主要为大型离心机，通过离心使原油和泥砂得以分离。该装置的特点：处理点集中，处理量大，装置连续运行、长期服务，可处理泥砂粒径小于25mm的地面含油污泥及罐底含油污泥。但该设备价格昂贵，油砂分离完全是依靠高速离心机处理，含油污泥处理效率低，耗电量大，单位运行成本高。但该设备对污泥处理点分散，每一处理点处理量低、无配套蒸汽、电源等中国现有条件的情况下，不能正常运行。国外的石油固弃物分离处理设备，价格昂贵，处理费用高，不适合中国的实际情况。由此可见，开发一台适合于中国国情的油泥(砂)分离装置是势在必行的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种固定式石油废弃物的分离处理设备。

本实用新型提供的固定式石油废弃物的分离处理设备包括：进料装置、均质罐、缓冲循环装置、曝气系统、储砂罐、储油罐、溶气泵、油水分离器、三相离心机、洗气罐，所述进料装置包括进料机、进料管、进料阀和筛料斗，所述进料阀设置在进料管上，所述进料机与筛料斗通过进料管连通，所述均质罐包括罐体、搅拌装置、加热器，换热器，所述搅拌装置设置在罐体内部，加热器及换热装置设置在罐体的侧壁上，所述缓冲循环装置包括缓冲罐和砂浆泵，所述缓冲罐底部和中部分别设置有管道与砂浆泵连通，所述曝气系统由罗茨风机和两个以上具有加热装置的曝气洗砂罐组成，所述罗茨风机通过管道分别与所述曝气洗砂罐的底部连通，所述曝气洗砂罐分别与洗气罐和储油罐连接，所述曝气洗砂罐之间通过缓冲循环装置连通，所述连接缓冲罐中部和砂浆泵的管道与所述曝气洗砂罐的顶部连接，所述进料装置的筛料斗与均质罐连通，所述均质罐分别与洗气罐、储油罐直接连通，并且通过缓冲循环装置、曝气系统分别与洗气罐、储油罐、储砂罐连通，所述储油罐与油水分离器相连，所述油水分离器与溶气泵相连，所述储砂罐分别直接和通过砂浆泵与三相离心机连通。

优选地，所述管道均为不锈钢管材。

优选地，所述管道上均设置有连通阀。

优选地，所述进料装置还包括加料计量泵，所述加料计量泵设置在所述进料管道上。

优选地，所述储砂罐、储油罐和洗气罐的罐体外设置有保温岩棉层。

优选地，所述曝气洗砂罐的罐口处设置有锯齿状溢流堰。

本实用新型所述的固定式石油废弃物的分离处理设备，在处理石油废弃物是通过加温、加药、均相气浮和高速离心等方法，改变油、砂、水的存在分布状态，由原来的油包砂逐步变成水包砂，降低原油对泥砂的包结粘度。通过油砂的预分离，减轻高速离心机的负荷，提高了处理量，降低单位能耗，被分离出来的泥砂表面和内部含油量能够降至最低限度。

在大量实验数据的基础上，本实用新型所述的固定式石油废弃物的分离处理设备处理固体是由废弃物的各项指标如下所述：

油泥(砂)处理能力：80-120m³/d；油水处理能力：150-210m³/d；固形物分离率：≥93％，0.1mm以下≤7％；粗分离泥砂含水率：≤48％(重量比)；精分离泥砂含水率：≤35％(重量比)；泥砂含油量：≤20mg/kg，目测砂粒表面无油；废水含油量：≤40mg/L；废气排放量：≤20m³/h，满足排放标准；装机容量≤25kW。

本实用新型所述的固定式石油废弃物的分离处理设备，系统运行采用全自动控制，具有能耗低、处理量大，效率高、无二次污染等特点，最大的优势是回收原油所获得的价值远远超过运行费用，不但解决了环境污染的问题，也为国家回收了大量的能源、为企业创造了较高的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型所述的固定式石油废弃物的分离处理设备组装结构示意图；

图2为本实用新型所述的固定式石油废弃物的分离处理设备操作平台正面视图；

图3为本实用新型所述固定式石油废弃物的分离处理设备操作平台第一层平面布局图；

图4为本实用新型所述固定式石油废弃物的分离处理设备操作平台第二层平面布局图；

图5为本实用新型所述固定式石油废弃物的分离处理设备操作平台第三层平面布局图。