[实用新型]一种钢化玻璃生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢化玻璃生产线。

背景技术

一般钢化炉钢化低辐射(Low-E)玻璃及其他镀膜玻璃时效率极低、且质量很差。主要原因是镀膜层反射了大部分辐射热量，使玻璃很难均匀加热。玻璃从室温环境直接进入炉内时，玻璃下表面很快从辊道吸收大量传导热量，而上表面却反射了大部分电热辐射能量，使得玻璃上下表面温差极大，结果引起玻璃在炉内弯曲甚至破碎。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产线，旨在解决现有的单室钢化炉加热低辐射玻璃时，镀膜层反射了大部分辐射热量，使玻璃很难均匀加热，玻璃上下表面加热不均匀，导致玻璃在炉内弯曲甚至破碎的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种钢化玻璃生产线，其中，包括上片装置、钢化预热炉、主钢化炉、冷却装置、下片装置和控制系统，其中：所述上片装置、钢化预热炉、主钢化炉、冷却装置、下片装置分别与控制系统连接，所述控制系统控制上片装置、钢化预热炉、主钢化炉、冷却装置、下片装置运行。

所述的钢化玻璃生产线，其中，所述钢化预热炉包括对流风机、传动电机、传动轴、PU带、罗拉、热电偶、加热箱和出气孔，其中：

所述对流风机设置在钢化预热炉两侧的炉壁上；所述传动轴设置在钢化预热炉内，所述传动轴与传动电机连接；所述罗拉与传动轴通过PU带连接；所述热电偶均匀设置在钢化预热炉炉顶的上部和炉底的下部；所述加热箱均匀设置在钢化预热炉炉顶的下部和炉底的上部；所述出气孔均匀设置在加热箱上；

所述对流风机、传动电机、热电偶和加热箱分别与所述控制系统连接。

所述的钢化玻璃生产线，其中，所述加热箱内设置有加热丝。

所述的钢化玻璃生产线，其中，所述出气孔以网眼状均匀设置在加热箱上。

所述的钢化玻璃生产线，其中，所述钢化预热炉两侧炉壁上的对流风机错位设置。

所述的钢化玻璃生产线，其中，所述冷却装置包括电器柜、集风箱和风机，其中：所述电器柜与所述控制系统连接；所述电器柜与与风机连接；所述风机与集风箱通过气管连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种钢化玻璃生产线，本钢化玻璃生产线具有双炉体结构，能更好控制炉内温度，并且生产效率更高，是传统单室炉效率的1.5-1.8倍；不仅使玻璃表面平整度比单室炉要好，光学效果、颗粒度等都比普通钢化炉具有优势；本钢化玻璃生产线使用一套系统来控制改造后的2条加热炉，采用矩阵式的控制方式，更加方便操作控制和人性化；整体来说改造后的钢化生产线兼容性良好，能适应生产的要求，并且整体结构改造后稳定性良好，减少了维修成本，在相同的时间内产量比单室炉提高了不少，带来更好的经济效益。 

附图说明

图1是本实用新型钢化玻璃生产线的示意图。

图2是本实用新型中钢化预热炉的内部结构示意图。

图3是本实用新型中钢化预热炉的俯视图。

图4是本实用新型中钢化预热炉的炉顶仰视图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

图3是本实用新型中钢化预热炉的俯视图（因钢化预热炉的仰视图结构与图3相同，故省略）；图4是本实用新型中钢化预热炉的炉顶仰视图（因钢化预热炉的炉底俯视图的结构与图4相同，故省略）。

如图1所示，是本实用新型钢化玻璃生产线的示意图。本钢化玻璃生产线包括上片装置A、钢化预热炉B、主钢化炉C、冷却装置D、下片装置E和控制系统I。所述上片装置A、钢化预热炉B、主钢化炉C、冷却装置D、下片装置E分别与控制系统I连接。

所述冷却装置D包括电器柜F、集风箱G和风机H。所述电器柜F与控制系统I连接；所述电器柜F与与风机H连接，控制风机H的启闭；所述风机H与集风箱G通过气管连接。

待钢化玻璃经过上片装置A上片，送入钢化预热炉B内预热到一定温度，出炉，再进入主钢化炉C中钢化，出炉，进入冷却装置D中由风机吹冷风进行冷却，冷却完毕后，再由下片装置E进行下片，玻璃钢化完毕。

如图2、图3和图4所示，分别是本实用新型中钢化预热炉的内部结构示意图、钢化预热炉的俯视图和钢化预热炉的炉顶仰视图。本钢化预热炉包括对流风机1、传动电机2、传动轴3、PU带4、罗拉5（用于喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件）、热电偶6、加热箱7、出气孔8。