[实用新型]一种高分子聚乙烯纤维绳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维绳及其制作方法，具体是指一种高分子聚乙烯纤维绳。 

背景技术

随着吊装行业竞争日趋激烈，吊装带用纤维绳越来越强调高稳定性和高承载性。目前，市场上纤维绳使用的材料为聚酰胺、聚酯、聚丙烯长丝，强度不够，重量较大。其结构包括3股，每股12根纱，由9根纱包捻3根纱捻制而成。相同载荷的纤维绳，普通吊带的重量是高分子聚乙烯纤维圆筒吊带的8倍，单根承载能力低。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稳定性和承载力俱佳的吊带用纤维绳。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种高分子聚乙烯纤维绳，其结构包括3根纤维绳股，所述纤维绳股结构包括中心纱，内层纱和外层纱，所述纤维绳股每股有19根纱，由18根纱分两层包捻1根纱捻制而成，内层为6根，外层为12根。 

进一步地，所述纤维绳股内层纱对称包捻中心纱，外层纱对称包捻在纤维绳股的外侧。 

再者，所述纤维绳采用高分子聚乙烯纤维材料。 

本实用新型的有益效果如下： 

由于所述纤维绳股结构为1-6-12，由18根纱分两层包捻1根纱捻制而成。所述纤维绳采用高分子聚乙烯纤维材料。这种结构的钢丝绳具有较高的抗疲劳性能，大大提高了纤维绳的承载能力。每米线密度系数为0.5g/mm²，每米的重量系数为0.123kg/mm²，破断拉力系数为0.75KN/mm²。此高分子聚乙烯纤维绳的抗疲劳性以及承载能力俱佳，可以提高纤维绳的破断拉力。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是本实用新型一种高分子聚乙烯纤维绳的截面结构示意图； 

图1中标记示意为，1纤维绳股的中心纱、2纤维绳股的内层纱、3纤维绳股的外层纱。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1 

如图1所示，一种高分子聚乙烯纤维绳，其结构包括3根纤维绳股，所述纤维绳股结构包括中心纱，内层纱和外层纱。所述纤维绳股内层纱对称包捻中心纱，外层纱对称包捻在纤维绳股的外侧。所述的纤维绳股结构为1-6-12，所述纤维绳股每股有19根纱。由18根纱分两层包捻1根纱捻制而成，内层为6根，外层为12根。 

这种纤维绳股结构为1-6-12，由18根纱分两层包捻1根纱捻制而成。所述纤维绳采用高分子聚乙烯纤维材料。这种结构的钢丝绳具有较高的抗疲劳性能，大大提高了纤维绳的承载能力。每米线密度系数为0.5g/mm²，每米的重量系数为0.123kg/mm²，破断拉力系数为0.75KN/mm²。此高分子聚乙烯纤维绳的抗疲劳性以及承载能力俱佳，可以提高纤维绳的破断拉力。 

其制作方法是： 

先将原料进行梳纱，先由6个内层纱包捻中心纱在成品车上通过分线盘排列好，再通过合拢口压紧，再经过后变形器有效的消除股的应力，然后收在工字轮上制备得纤维绳股。合绳时，再由3个纤维绳股在成品车上通过分线盘排列好，经过预变形器，再通过合拢口压紧，再经过后变形器有效的消除股的应力，然后收在工字轮上形成纤维绳。 

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。