[实用新型]集中润滑可拆卸装置及应用该可拆卸装置的轮式起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术，具体涉及一种集中润滑可拆卸装置及应用该可拆卸装置的轮式起重机。

背景技术

随着超大型起重机的开发，整车的重量越来越大，体积也相应增大。其中，机动灵活性较好的自行式起重机能够方便的进行转场作业，大大提高了其适用范围；特别是，轮式起重机可以上路行驶进行长距离的转场。

根据国家标准关于道路行驶车辆自重的相关规定，大吨位起重机的起重臂、卷扬、配重等较重部件均需要在上路行驶时拆卸下来，另行输送至施工场地后进行组装。由于现有起重机大多采用集中润滑系统，而起重臂、卷扬等部件上均具有相应的润滑部位，因此，需要集中润滑系统能够适应可拆卸性，以确保整机拆卸和组装固定时集中润滑系统的作业效率及其可靠性。

为了实现整车润滑的可靠性，稳定性和方便性，故超大型起重机采用集中润滑系统。现超大型轮式起重机主要采用集中润滑可拆卸装置，其核心为可拆卸装置，即可拆卸性及其润滑油脂回油的方式，它决定了在整机拆卸和安装固定时集中润滑系统安装的效率及其可靠性。

请参见图1，该图示出了现有技术中一种典型集中润滑可拆卸装置的原理示意图。

润滑泵1泵出的压力润滑油液经分配器2进行分流，且分配器2的各分流流口通过连接油管(实线条显示连通关系)与各构件的润滑接口连通，以实现可靠的集中润滑。如图所示，各连接油管通过快插式涨芯41与快插式接头42的配合适用相应部件的可拆卸性。当起重机需拆卸相应部件时，需将安装润滑油管端部的快插式涨芯41自该部件上取下，确保部件顺利拆除；而后将该快插式涨芯插入位于回油集流块3上的快插式接头42(虚线条显示连通关系)内，以便于润滑油管内的润滑油脂顺利回油箱，保证不污染环境，防止分配器堵塞。但是，由于回油集流块3上设置有与可拆卸待润滑部件相对应的多个用于回油的快插式接头42，且连通各回油口的流道汇集至集流口，因此，当只需要部分拆卸时，需要采用油堵将其他回油口封堵，实际操作安装较为繁琐；特别是，若出现封堵误操作则会导致润滑油脂外漏，污染环境。

有鉴于此，亟待针对现有集中润滑可拆卸装置进行优化设计，以有效提高拆装作业的可操作性，降低拆卸过程中出现润滑油脂外漏的可能性。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种结构优化的集中润滑可拆卸装置，在提高拆装作业可操作性的基础上，可进一步降低润滑油脂外漏的可能性。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该集中润滑可拆卸装置的轮式起重机。

本实用新型提供的集中润滑可拆卸装置，包括分配器和集流回油装置；其中，所述分配器设置在润滑压力油路与各待润滑部件之间，且所述分配器的多个分流口与各可拆卸待润滑部件的润滑接口之间的油路采用快插式涨芯和快插式接头连接；所述集流回油装置具有多个回流口和与润滑回油油路连通的集流口，且所述集流回油装置的每个所述回流口至所述集流口之间均设置有单向阀。

优选地，所述集流回油装置具体为集流回油块，所述单向阀内置于集流回油块本体内。

优选地，所述可拆卸待润滑部件的润滑接口及与其连通的所述分配器的分流口分别设置有快插式接头，连接在可拆卸润滑部件的润滑接口与所述分配器的分流口之间的油管两端分别设置有与所述快插式接头相适配的快插式涨芯。

优选地，还包括设置在所述分配器旁侧的固定块，所述固定块上设置有多个快插式接头，所述集流回油装置的每个回流口均设置有回流油管，每个所述回流油管的端部设置有与所述快插式接头相适配的快插式涨芯。

优选地，所述润滑压力油路与润滑泵的输出油口连通。

优选地，所述润滑回油油路与润滑油箱连通。

本实用新型提供的一种轮式起重机，包括底盘、可相对于底盘回转的转台，以及铰接于所述转台前部的起重臂；还包括如前所述的集中润滑可拆卸装置，所述可拆卸待润滑部件包括设置在所述起重臂上的变幅滑轮组。

优选地，所述可拆卸待润滑部件还包括设置在所述转台上的主卷扬机构、副卷扬机构和塔式变幅卷扬机构。