[实用新型]电池热缩膜包装机的整缩电池推动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体讲是一种电池热缩膜包装机上的整缩电池的推动机构。

背景技术

电池热缩膜包装机是将零散电池用热缩膜包装成一缩电池的机械。行业内将被热缩膜包裹成一整排的电池称为一缩电池。热缩膜就是遇热收缩从而紧紧地包覆在产品上的薄膜，它一般采用PVC材料。

电池热缩膜包装机包括包装板和自动输送带，零散电池是在包装板上与热缩膜装配包装形成一缩电池的，一缩电池还要经自动输送带传送到烤箱中加热，使得热缩膜收缩将电池包覆紧密。而整缩电池推动机构就是将包装板上的一缩电池推移到自动输送带上的机构。

现有技术的电池热缩膜包装机的整缩电池推动机构包括一个推板，推板是在凸轮机构的作用下往复运动，以此来完成推动电池或复位的工作过程。由于现有技术的电池热缩膜包装机的整缩电池推动机构的推板是依靠凸轮机构传动的，故存在以下缺陷：首先，凸轮机构带动的推板的行程是固定不可调节的，这样，一旦该推动机构的推板、电池热缩膜包装机的包装板或者自动输送带中任何一个部件安装定位不精确或者尺寸有偏差，就有可能导致该推动机构无法将电池从包装板推移至自动输送带，即装配定位精度要求高，装配过程繁琐，容易出故障；其次，凸轮容易磨损，一旦出现磨损，就会改变推板的行程，甚至导致该推动机构无法将电池推移到自动输送带上，即使用寿命短，工作稳定性差；再次，凸轮机构运行时，噪音大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种装配定位精度要求低、使用寿命长、工作稳定性好、噪音小的电池热缩膜包装机的整缩电池推动机构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种电池热缩膜包装机的整缩电池推动机构，它包括一块安装在电池热缩膜包装机的包装板旁侧的推板，它还包括一个第一气缸，第一气缸的第一活塞杆与推板固定。 

采用以上结构的电池热缩膜包装机的整缩电池推动机构与现有技术相比，具有以下优点： 

当零散电池在包装板上与热缩膜装配包装好后，驱动第一气缸，就能带动推板将整缩电池推移至自动输送带，反向驱动气缸，就能使推板复位。

由于该推板是由第一气缸的第一活塞杆带动，而第一活塞杆的行程是不固定的，这样，推板的行程也是不固定的，那就可以根据包装板与自动输送带的距离及尺寸选取合适的气缸行程，保证推板将电池准确推移到自动输送带上，故该推动机构的推板及电池热缩膜包装机的包装板和自动输送带的装配定位精度要求低，装配简单，不容易出故障；而且，该推动机构磨损少甚至零磨损，使用寿命长，工作稳定性好；况且，气缸运行的噪音也小。

附图说明

图1是本实用新型电池热缩膜包装机的整缩电池推动机构装配在电池热缩膜包装机上的结构示意图。

图中所示   1、包装板，2、推板，3、第一气缸，4、第一活塞杆，5、自动输送带， 6、刀头，7、第二气缸，8、第二活塞杆，9、工作台。  

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型电池热缩膜包装机的整缩电池推动机构，它包括一块安装在电池热缩膜包装机的包装板1旁侧的推板2和一个第一气缸3。第一气缸3的第一活塞杆4与推板1固定。第一气缸3经气管与气泵连通，气泵与电池热缩膜包装机的PLC芯片电连接。第一气缸3安装在电池热缩膜包装机的工作台9上。推板2高于包装板1，且推板2的底面与包装板1的顶面的高度差小于电池的直径，这样，推板2才能推动电池在包装板1上运动。

行业内的热缩膜为长条型的套管状物。使用前，先压扁热缩膜使热缩膜的上片和下片贴紧，形成扁平的长带，然后将被压扁的热缩膜长带卷曲成卷盘装。使用时，从热缩膜卷盘上拉扯热缩膜长带，并将热缩膜长带前端即自由端的上片和下片分离形成开口，且将热缩膜长带的自由端牵引至包装板1上，使得电池能从开口推挤入热缩膜的套管腔内。当一排零散电池从位于包装板1上的热缩膜长带的自由端开口被推挤入热缩膜的套管腔内后，还需要将套好电池的热缩膜与后段的热缩膜长带切割开，该被切割后的热缩膜套包覆的整排电池就形成了一缩电池，此时，零散电池在包装板1上与热缩膜装配包装过程完成，接着需要整缩电池推动机构将一缩电池向自动输送带5推移。

电池热缩膜包装机的刀头机构就是用来将套好电池的热缩膜与后段的热缩膜长带切割的机构，该刀头机构包括刀头6和第二气缸7，第二气缸7的第二活塞杆8与刀头6固定，第二气缸7的第二活塞杆8内端设有红外线发射器，第二气缸7的气缸壁的内壁的最外端设有红外线接收器，红外线接收器与电池热缩膜包装机的PLC芯片电连接。第二气缸7带动刀头6运动以切割热缩膜，当第二气缸7的第二活塞杆8运行到最外端时，刀头6也运行到最外端，此时，刀头6完成对热缩膜的切割，同时，位于第二活塞杆8最内端的红外线发射器和位于第二气缸7的气缸壁的内壁的最外端的红外线接收器正对，红外线发射器发射的信号被红外线接收器接收，并反馈到电池热缩膜包装机的PLC芯片，PLC芯片又控制整缩电池推动机构的气泵工作，使得整缩电池推动机构的推板2将包装板1上的整缩电池推移。这样，当套好电池的热缩膜与后段的热缩膜长带的切割过程完成后，也就是电池在包装板1上与热缩膜包装完成形成一缩电池后，整缩电池推动机构就能紧接着自动开始工作，实现了本实用新型电池热缩膜包装机的整缩电池推动机构的自动控制。