[实用新型]热流道转冷流道塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种由热流道转冷流道结构设计的塑料模具。主要应用在塑料产品缺乏放热嘴位置或对产品浇口残留要求非常高的塑料模具中。 

背景技术

目前对于塑料模具来说，热流道越来越广泛的应用于高精密，多型腔的模具中，但由于热流道本身结构及尺寸问题，对于一些小型精密零部件的浇口位置满足不了其要求，同时对于一些浇口高度及浇口大小要求高的产品,热流道也满足不了其要求。而采用传统的冷流道会产生大量的冷料料把，造成更大的浪费,成型周期较长，降低产品的生产效率。 

发明内容

鉴于以上问题点，本实用新型要解决上述技术不足，提供一种高精度、长寿命、生产效率高的热流道转冷流道的塑料模具。使其达到即保证产品尺寸及表面要求同时又能将成型周期缩短。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是： 

热流道转冷流道塑料模具，其模架包括 定模底板1、热流道型腔板2、冷却水环型腔板3、脱料把板4、定模板5、动模板6、动模垫板7、方铁组8、面针板9、底针板10、动模座板11。模具的内部主要结构由热流道分流板12、热流道热嘴13、冷却水环装置14、分流道板15、定模型芯A16、定模型芯B17、定模镶块18、塑料产品19、动模镶块20、动模型芯A21、动模型芯B22，动模型芯固定板23，顶杆24组成。

热流道分流板12与热流道热嘴13顶面为面接触，热流道热嘴13与热流道型腔板2挂台定位,限制热嘴高度，并通过热流道热嘴13内置的销钉防转，热流道分流板12与热流道型腔板2通过螺纹连接并通过热流道分流板12内置的销钉进行防转,冷却水环装置14与冷却水环型腔板3为面接触，并通过冷却水环装置14内置的密封圈与冷却水环型腔板3密封水路，冷却水环装置14与冷却水环型腔板3通过螺纹连接进行锁紧。冷却水环装置14与热流道热嘴13为面配合，起封胶作用。冷却水环装置14与脱料把板4斜面配合，并通过斜面锥角定位高度。分流道板15与定模板5间隙配合，通过螺纹锁紧并固定。定模型芯A16镶嵌在定模型芯B17内挂台定位并防转, 定模型芯B17镶嵌在定模镶块18内挂台定位并防转，定模镶块18镶嵌在定模板5内间隙配合并通过螺纹锁紧并固定，动模型芯B22镶嵌在动模型芯固定板23中，通过挂台高度定位并防转，动模型芯固定板23与动模垫板7间隙配 合并通过螺纹锁紧。动模型芯A21与动模镶块20挂台配合，通过动模型芯A21的防转扁进行防转。动模镶块20镶嵌在定模板6内间隙配合并通过螺纹锁紧并固定,动模型芯B22与动模型芯A21锥面配合并封胶,顶杆24与面针板9通过挂台进行轴向定位，并与动模型芯B22为间隙配合。 

本实用新型实现的有益效果是：树脂通过热流道系统转入到冷流道，可以将原来因空间或浇口高度残留原因，不能用热流道系统成型的塑料产品，使之可以使用热流道成型，并通过自有冷却水环装置有效的控制其热嘴周围的温度，保证了塑料产品的表面质量。对于一些生产量大的产品，可以大量节约其料把的产生，保证了模具生产时的稳定，缩短了成型周期，提高了生产效率。 

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。 

图1是模具闭模结构图。 

图2是模具开模结构图。 

图中：1定模底板;2热流道型腔板;3冷却水环型腔板;4脱料把板;5定模板;6动模板;7动模垫板;8方铁组;9面针板;10底针板;11动模座板;12热流道分流板;13热流道热嘴;14冷却水环装置;15分流道板;16定模型芯A;17定模型芯B;18定模镶块;19塑料产品;20动模镶块;21动模型芯A;22动模型芯B;23动模型芯固定板;24顶杆。 

具体实施方式

下面结合技术方案和附图详细叙述此实用新型的具体实施例。 

热流道系统安装，首先将热流道热嘴13导入到热流道分流板12中，通过热流道分流板12内的挂台进行轴向定位并通过防转销进行防转，将热流道分流板12与热流道热嘴13进行面接触，通过热流道分流板12上的销钉与热流道型腔板2内的销钉孔进行定位并防转靠螺纹锁紧。 

冷却水环装置安装，将冷却水环装置14上带有密封圈的表面与冷却水环型腔板3底孔平面贴合密封，通过防转扁进行定位，靠螺栓锁紧。 

定模型腔安装，将定模型芯A16镶嵌在定模型芯B17内挂台定位并防转再将定模型芯B17镶嵌在定模镶块18内挂台定位并防转，然后再将定模镶块18镶嵌在定模板5内间隙配合并通过螺纹锁紧并固定。