[实用新型]一种用于奥氏体不锈钢加工的枪钻

说明书

技术领域

本发明涉及一种难切削材料小深孔加工的枪钻，尤其涉及奥氏体不锈钢加工的枪钻。

背景技术

现有技术中的枪钻在对一般的材料进行加工时具有效率高、加工孔径直线性好，加工过程中钻头刃部自导向等优点，并且近些年来，在大长径比小深孔加工领域得到了广泛应用。但是，对于奥氏体不锈钢这种难切削材料进行小深孔加工时，由于这种材料的塑性大、导热性差、切削力大、加工硬化现象严重，导致断屑效果差，排屑不畅，易造成加工过程中刀具粘结破损，因此，用现有的枪钻在对奥氏体不锈钢小深孔加工时易产生排屑不流畅，并且加工孔径的直线度和粗糙度也不理想。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种适用于奥氏体不锈钢加工的枪钻，其能够实现对奥氏体小深孔加工时排屑流畅，并且实现加工孔径良好的直线度和粗糙度，进一步的目的在于保证刃部的锋利，以及加强刃部的强度。

本发明提供了一种用于奥氏体不锈钢加工的枪钻，其包括具有钻头刃部导向带的钻头刃部，在钻头刃部上设置有断屑槽和分屑槽，其中断屑槽的深度为0.5mm，宽度为2mm，分屑槽的深度为0.5mm，宽度为2mm，钻头刃部导向带的长度L为钻头直径D的3-4倍，优选为3.5倍。由于断屑槽和分屑槽的设置在加工过程中可获得理想的“C”形屑，从而保证切屑沿钻杆V形导屑槽顺畅排出；钻头刃部导向带的增大，能够实现在对奥氏体不锈钢进行小深孔加工时实现良好的直线度和粗糙度。

断屑槽前部留有0.5mm负导棱，进一步加强了刃部的强度。

分屑槽的轴向中心线距轴向外刃间距为2.75mm。

枪钻刃部的外刃角为20°以及内刃角为15°。

优选钻头刃部导向带的长度L为钻头直径D的3.5倍

枪钻刃部的外刃后角设置为双后角结构，其中主后角为15°，副后角为20°。外刃后角设置为双后角结构，使切削液能够到达刃部，并保证刃部的锋利，以适应奥氏体不锈钢材料的加工。

附图说明

图1是本实用新型的枪钻的结构示意图；

图2是枪钻的钻头刃部结构示意图；

图3是枪钻A-A剖示图；

图4是枪钻的K向视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的枪钻是在现有枪钻上的改进，枪钻1具有枪钻体2和钻头刃部3，其中钻头刃部3具有刃部导向带4，其中刃部导向带4的长度的长度为L，钻头直径为D，本实用新型的枪钻增加了现有技术中枪钻的刃部导向带的长度，使得本实用新型的刃部导向带的长度L为钻头直径D的3-4倍，优选为3.5倍，这种刃部导向带L的增长保证了枪钻在加工时具有更好的加工直线性。

如图2所示，枪钻刃部的外刃角α1为20°以及内刃角α2为15°，同时对现有技术中的外刃后角进行改进，将外刃后角设置为双后角结构，其中主后角β2为15°并且副后角β1为20°。如此，外刃后角设置为双后角结构，使切削液能够到达切削如图3和图4所示，其中在钻头刃部2设置有断屑槽4和分屑槽5，其中断屑槽的深度为D1为0.5mm，宽度L1为2mm，断屑槽前部留有宽度L3为0.5mm负导棱，以加强刃部的强度；分屑槽的深度为L2为0.5mm，宽度为D2为2mm，分屑槽轴向中心线距轴向外刃间距为L4为2.75mm。由于的设置在加工过程中可获得理想的“C”形屑，从而保证切屑沿钻杆的V形导屑槽顺畅排出，并且保证了加工孔径良好的粗糙度。

如此，本实用新型的枪钻在对奥氏体小深孔加工时排屑流畅，保证了切削刃的锋利并且加强了刃部的强度，并且实现了加工孔径良好的直线度和粗糙度。